探索践行可持续发展之道，玲珑、双星等轮胎头部企业一路领跑

双星轮胎：全球首个废胎利用“4.0”工厂

双星深耕废旧橡塑循环利用智能装备的研发与制造，联合多所著名高校解决了全球废旧轮胎循环利用领域的17大关键共性技术难题。

在河南省汝南县，双星建成了全球首个废旧轮胎循环利用“工业4.0”智能化工厂，可把废旧轮胎“变成”40%的初级油、30%的环保炭黑、20%的钢丝和10%左右可燃气，真正做到了“吃干榨净”，变“黑色污染”为“黑色黄金”。

该技术和装备填补了全球空白，实现了废旧轮胎处理的“零污染、零残留、零排放”，成为2018年科技部重大科技专项该领域唯一中标企业，被专家称为“废旧轮胎利用领域的‘高铁’项目”和“践行‘两山’思想的典型实践”。

此外，双星“胎联网”轮胎基于“胎联网”思维设计，应用可翻新专利技术，增强胎体强度，使翻新轮胎结构更加稳固，耐用，可进行2次以上翻新使用，整体实现百万公里生命周期。

中策橡胶：能效“领跑者”轮胎行业

2020年9月，2019年度石油和化工行业重点耗能产品能效“领跑者”标杆企业名单和指标正式发布，中策橡胶几天在全钢胎企业、半钢胎企业中的成绩均排第一名，其中全钢胎吨轮胎综合能耗123.8千克标准煤，半钢胎吨轮胎能耗215.3千克标准煤。

中策采用全球先进的生产工艺和技术装备，打造“低碳经济，绿色制造”的智能工厂，将环保贯穿生产每个环节，从生产源头上实现废弃物的减量化、资源化、无害化。中策建立再生资源循环利用体系，每吨再生橡胶综合能耗降低30%，废气排放量减少95%以上，从而增强公司可持续发展后劲。