数字赋能发展，双星入选山东省制造业数字化转型重点项目和重点支撑平台

近日，山东省工业和信息化厅公布了首批山东省制造业数字化转型重点项目和重点支撑平台名单。双星集团旗下青岛伊克斯达再生资源有限公司的“废旧橡胶绿色生态循环利用智能化工厂”入选重点项目，双星集团“废旧轮胎绿色生态循环利用远程运控RCOS Plat产业互联网平台”入选重点支撑平台，彰显了双星作为省“十强”产业集群领军企业的引领担当和践行“绿水青山就是金山银山”理念的创新活力。

今年10月，山东省政府发布了《山东省制造业数字化转型行动方案（2022-2025年）》，聚焦强企业、强行业、强区域、强链条“四强”重点任务，实施七大支撑行动。此次发布的名单是《方案》配套文件，入选项目和支撑平台将充分发挥数字化转型“主力军”作用，加快提升山东省制造业核心竞争力。近年来，双星贯彻落实省市有关加快数字化发展战略部署，全面推进企业数字化转型，做强做优做大轮胎产业的同时，还培育了智能装备及机器人、绿色生态新材料两个新产业。此次入选的项目和支撑平台，是双星加速推进数字化转型，全力打造数智化企业的里程碑成果。

双星是一家具有百年历史的国有企业。2014年以来，双星以智慧转型为引领，开启“二次创业”新征程，建成了全球轮胎行业第一个全流程“工业4.0”智能化工厂，被称为“中国轮胎智能制造的引领者”。2020年，双星又开启“三次创业、创世界一流企业”新征程，围绕橡胶轮胎、人工智能及高端装备、绿色生态高端新材料三大主业和模式创新，实施双碳化、高新化、当地化、数字化的“新四化”战略，积极贯彻国家关于数字化转型和“双碳”部署要求，全力推进轮胎全寿命周期绿色化管理，形成“资源-产品-废弃物-再生资源”绿色闭式循环产业链。

在废旧橡胶循环利用领域，双星积极践行习近平总书记“绿水青山就是金山银山”理念，以成为全球废旧橡胶循环利用领域的引领者为目标，攻克了17项行业关键共性技术难题，研发了国际先进水平的废旧橡胶循环利用技术及数字化装备，获得国家科技部“固废资源化”重点专项支持。2019年以来，双星先后在河南省汝南县和湖北省十堰市建成两个废旧轮胎循环利用“工业4.0”智能化工厂。‘

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此次入选山东省制造业数字化转型重点项目的“废旧橡胶绿色生态循环利用智能化工厂”，是双星在青岛董家口经济区布局建设的第三个循环利用智能化工厂，也是全球首个集绿色生态循环利用、环保胶、智能化装备及总体方案“四位一体”示范效应的样板工厂。在双星，废旧轮胎通过无害化、高值化处理，变成40%的油、30%的环保炭黑、20%的钢丝和10%左右可燃气，将废旧轮胎“吃干榨净”的同时，减少对传统资源消耗和二氧化碳排放。根据中国循环经济协会有关数据显示，每热裂解处理1万吨废旧轮胎可减少二氧化碳排放1.1万吨。2022年11月，双星荣获新华网“践行绿水青山就是金山银山影响力企业品牌”，并入选“绿水青山就是金山银山实践典型案例”名单，用榜样力量擦亮生态文明底色。

同时，双星不断加强5G、工业互联网、人工智能、大数据等新技术与产业融合的应用研究，围绕行业数字化转型需求，搭建了“废旧轮胎绿色生态循环利用远程运控RCOS Plat产业互联网平台”，打造了可参考、可复制的数字化转型样板。该平台针对废旧橡胶循环利用行业，集设备、工艺等大数据采集、存储、分析和处理以及运维和运营管理等功能为一体，实现工厂安全、质量、效率、工艺、设备等相关数据的智能采集、智能传输、智能决策和智能控制，提升废旧橡胶循环利用行业数字化、智能化的安全、环保和管理水平。

党的二十大提出“推动制造业高端化、智能化、绿色化发展”，双星将以此次入选山东省制造业数字化转型重点项目和重点支撑平台为契机，持续深化数字化、智能化转型发展，推动实现制造模式、生产组织方式和产业形态的深层次变革，尽快把双星打造成为数智化、高新化和具有社会责任的世界一流企业。