领航智能制造，青岛龙头企业跻身全国最高等级。

近日，工业和信息化部等六部门正式发布国家首批15家“领航级智能工厂”培育名单，代表了中国制造业智能化的最高标准。其中，山东有两家工厂上榜，分别是潍柴动力股份有限公司的“基于数智精益模式的高端发动机智能工厂”和青岛海尔中央空调有限公司的“中央空调全流程定制化服务与智慧集成智能工厂”。

“领航级”到底有多难？

我国智能工厂梯度培育体系共分为基础级、先进级、卓越级和领航级四个等级。“领航级智能工厂”要求人工智能技术场景应用比例不低于60%，主要技术经济指标达到国际领先水平，并开展未来制造模式探索。

换言之，“领航级”的评定，早已超越了技术、设备、流程的范畴，它考察的是一个企业是否完成了“自主决策”到“自主进化”的升维、从“内部最优”到“生态引领”的破壁、从“模式优化”到“模式创新”的颠覆。“全国首批”“全国仅15家”的含金量不言而喻。

党的二十届四中全会提出，坚持智能化、绿色化、融合化方向，构建以先进制造业为骨干的现代化产业体系。如今“青岛制造”已站上了智能工厂的“珠穆朗玛峰”，这不仅是企业自身的成就，也是城市制造业整体智能化水平跃升的缩影，更是青岛制造落实“三化”方向的全新起点。

代表中国最高水准、打造世界级标杆工厂，青岛要为全球智能制造发展贡献中国方案与中国智慧。

1、领航，定义最高水准

“领航级智能工厂”，是中国在全球新一轮工业革命中抢占话语权与定义权的“国家名片”。

位于中德生态园的海尔中央空调互联工厂即“中央空调全流程定制化服务与智慧集成智能工厂”，早在2018年即入选全球首批、中国首家“灯塔工厂”，是彼时“世界上最先进的工厂”之一，已然站在了中国制造智慧转型的最前沿。如今，国家授予“领航”勋章，是对企业寄予厚望，让先锋领航不断创新发展范式。

走进这家“全球首批”“中国首家”“全国首批”的互联工厂，不难发现其“领航”的核心价值——用AI技术重构制造全链路逻辑，解决长期困扰制造业的“定制需求与规模效率”之间的矛盾。

AI智能选型，可帮用户快速匹配想要的产品配置；

AI智能供应协同，可联动754家供应商的42万余种物料确保备货及时；

AI智能排产，可自动规划生产顺序实现灵活换产；

AI用户可视技术，可让用户全程看到自己定制产品的生产进度。不止于此，AI仿真研发、AI精密加工、AI无人化装配、AI在线检测的智能化技术，将产品设计周期缩短62%，交货周期缩短20%……

316万个设计模块高效组合，既能满足个人个性化需求，又能像批量生产一样高效，全流程数据可视真正实现了兼顾灵活与规模的“大规模个性化定制范式”。

从某种程度上说，AI在不断为这家“灯塔工厂”增“亮”，照亮了来时路，也明确了领航的方向。AI大模型与工业互联网、数字孪生技术的持续融合，让“海尔范式”的复制性与扩展性不断提升——其不仅能在家电行业落地，更可向汽车、服装、装备制造等多领域渗透，推动全行业的生产模式革新。

领航，要定义全新的智能制造。

2、领航，输出可复制经验

根据麦肯锡2024年的报告，全球仅有约2%的工厂能达到领航层级。与基础级、先进级、卓越级智能工厂相比，领航级智能工厂的核心优势在于其技术前瞻性、生态开放性和战略影响力，不仅要实现自身的卓越运营，更要推动整个产业升级。

可以说，这些标杆企业宛若制造业的“北极星”，为其他企业提供着可复制经验。

除构建AI驱动的大规模个性化定制范式之外，海尔中央空调互联工厂还通过搭建覆盖能源、安全、园区管理、物流仓储、生产执行、质量管理、用户运维等场景的智能工厂平台，同步实现了能源降费15%、园区管理效率提升23%、生产效率提升32%、运维效率提升55%。

而这样的全流程数据可视与精准能耗管控，高度契合了“双碳”目标下绿色制造的发展要求。毋庸置疑，海尔的“领航”已远远不止于单点技术突破，更是对制造价值链条的系统性重构。

绿色发展本就是高质量发展的深层内涵，其背后蕴含着对制造业智能化水平的极高要求——唯有通过数字化、智能化技术重构全链路生产，才能真正实现制造过程的绿色高效。这不是简单地精打细算，而是需要用技术穿透设计、生产、供应链等环节的“深厚内功”。

目前，由海尔中央空调互联工厂交付的磁悬浮中央空调节能水平行业领先，为全球126个国家的用户提供舒适节能解决方案。

当然，海尔的实践并非孤例，这家龙头企业切实可行地为行业提供着可复制的“绿色路径”。如，卡奥斯工业互联网平台就是通过“大企业共建、中小企业共享”的生态模式，在家电制造、化工能源、装备电子等领域形成可复制的数字化转型方案，带动全产业链协同升级，完成降本增效与绿色发展的双赢。

3、领航，青岛制造的梯度进阶

首批领航级智能工厂的推出，标志着中国制造业智能化正由“局部突破、分散式创新”进入“梯度培育、系统提升”的全新阶段：截至目前，全国已建成先进级智能工厂7000余家、卓越级智能工厂500余家，体系化推进已形成规模效应。

就山东全域来看，全国500多家卓越级智能工厂，山东占据49家，数量居全国第二；其中，青岛已建成卓越级智能工厂17家，涵盖石化、钢铁、家电、轨道交通、电力装备、橡胶轮胎、基础零部件等多个行业领域：

中车四方“数据驱动的高速列车工厂”，从工艺到计划，再到现场信息化执行，最后信息采集闭环反馈，全流程智能决策贯穿始终，以智能决策推动生产提质增效；

青岛中加特“基于5G+互联网的变频一体机智能工厂”，作为全国第一批卓越级智能工厂，通过物联网技术、数据总线等，将生产运行管理与云网数字化集成，实现全流程、全价值链数字化；

歌尔“融合多模态AI的精密电声器件智能工厂”，凭借其创新的多模态AI技术、大数据应用以及VR/AR技术的深度融合，展现了强大的数字化和智能化生产能力……

这些佼佼者不仅在强化核心技术自主可控、深化产业链协同上走在前列，也在代表青岛制造积极探索全球化布局，推动中国智能工厂标准走向世界。值得一提的是，卓越级智能工厂可谓是“领航级”的后备军，是领航级智能工厂的核心候选和升级来源。

此外，在领军企业到中小企业的完整数字化梯队中，青岛还在加速培育省级“晨星工厂”、省级“产业大脑”。这种“雁阵式”发展模式，确保了青岛智能制造不仅有点上的突破、线上的突围，更有面上的协同。

随着领航级智能工厂实践经验的规模化外溢与推广，中国制造业将迎来新一轮智能化转型升级的浪潮。青岛凭借扎实的工业底蕴、开放协同的创新产业生态，正主动乘势而上、勇立潮头。

（文/涛君 来源：回澜听涛）