施工现场,一片片焊制成形的“柳叶”,更像是一艘艘大船。长63米,重达58吨的“大家伙”,需要在与造船台架类似的作业平台上,由12名焊工,焊制5天才能完成。这样的“大家伙”在6个展厅中,共有78片,总重量近5000吨。
每一片“柳叶”需要由一台260吨位的履带吊车缓缓吊起,放置在两排高差近9米的框架柱之上,独立高度超过了24米。看似简单的操作,却需要3个小时才能实现。
据了解,58吨重的“大家伙”突然放置到框架柱上,受力最大的部位,需要承担18吨的侧压力,这对竖向结构强度是个严峻的考验。现场的建设者介绍,经过多次协调省内外专家到场指导,多次建模验算、多种方案对比,历时2个月,最终才确定实施方案。
【施工亮点】
设置三道“保险”
框架柱实为擎天巨擘
每个展厅承担“柳叶”形房梁荷载的结构,并非敦厚笨重的混凝土实体墙,而是4排混凝土框架柱。
之所以选用框架柱,是因为会展中心层高超13米,最高点达24米,框架结构可分担受力,最大限度保证其整体的稳定性。与此同时,框架结构可为后期会展中心改扩建,比如增设通道,提供可能。
为保证混凝土框架结构施工质量及安全,建设团队在施工方案选择上,上了三道“保险”。首先,在钢筋混凝土立柱浇筑过程中,在外围包裹一层新型铝框木模板,主要用于定型。这种新型绿色环保建材,周转利用率高,可循环利用70多次,不会对环境造成污染。其次,铝框木模板外围,建设团队采用新型方圆扣加固体系,从外围对模板进行多道加固,相当于用一道道“钢箍”将模板牢牢锁住。最后,建设团队选择新型承插型盘扣式钢管脚手架,从外围整体上来支撑浇筑完的混凝土框架。该种脚手架,具有承载力高、整体稳定性好、施工速度快等优点。尤其在承载力方面是常规的钢管扣件或轮扣脚手架的1.5倍。待框架混凝土养护成型,三道“保险”拆除后,就形成眼前外光内实的框架结构了。
(来源:舜网-济南时报)