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“探路者”双星:再次引领行业创新的步伐

“探路者”双星:再次引领行业创新的步伐
2021-04-08 13:50:18 来源:中华网山东频道

“探路者”双星:再次引领行业创新的步伐

智能化成品输送线

一条轮胎从“出生”、使用到回收、报废,中间涉及的生产、质量及胎压、磨损、行驶路线、消费者偏好等数据都被一一记录,并成为驱动研发、生产及销售的重要因素。这是双星集团胎联网“智慧云”平台正在塑造的轮胎消费新场景。

自2016年建起全流程“工业4.0”智能化工厂后,双星集团在工业互联网这条赛道上一直都在疾步前行,成为行业的“探路者”。

2020年,双星携手海尔卡奥斯COSMO Plat、青岛科技大学推出了智慧轮胎全生命周期管理云平台,实现标准引领、基地引领、赋能引领。

在近日国家工信部公布的“2020-2021年度物联网关键技术与平台创新类、集成创新与融合应用类项目”名单中,双星集团“基于5G的车路协同胎联网‘智慧云’平台集成创新与融合应用”项目入选。

从“工业4.0”智能化工厂到胎联网“智慧云”平台,双星集团正在谋求全产业链的整合及全局资源的最优配置。胎联网“智慧云”平台通过轮胎数据的全生命周期管理,探索轮胎销售新模式的规模化应用,带动轮胎从研发到生产、销售的全链路创新。

对制造环节的变革只是开端,剑指供应链体系、研发生态和销售模式全产业链生态,才是双星奔赴工业互联网之路的新目标。

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打通制造端与需求端

工业互联网有很强的行业属性,不同行业的工业机理与平台应用存在较大差异。对制造业企业而言,生产制造环节的智能化改造是打造工业互联网的核心和基础,由此才能实现工业数据的感知、采集与实时传输。

这也是双星打造工业互联网的起点。2016年,双星集团建立了全流程“工业4.0”智能化工厂,实现了传统轮胎行业的转型升级。在整个工厂生产流程中,AGV小车自动穿梭运送物料,堆垛机器人自动输送仓储,智能机器人分布在各个环节,实现了智能排产、智能送料、智能仓储。双星创造了MEP智能信息匹配系统,以实现物、人、设备、位置的信息智能匹配。

“双星的智能化工厂也在不断优化升级。”双星集团副总裁、双星轮胎集团总经理苏明告诉记者,双星近期开发的智能评测系统,可对零部件的重量、尺寸等要素进行全流程监控、评测,使轮胎质量评测由结果控制转变为因素控制,降低了产品的不良率。双星智能工厂不断向着“人、机、料、法、环、测”全要素互联互通的方向迈进。

企业工业互联网的发展不是规则的线形路径,但仍遵循特定的成长逻辑。在轮胎行业实现制造与生产环节的数字化、智能化改造后,向需求端、供应端的上下游延伸也水到渠成。

双星着力打造的胎联网“智慧云”平台就是基于这样的行业成长逻辑。双星通过在轮胎中嵌入芯片实现了对轮胎胎温、胎压、行驶路线、路况、载重、磨损数据的实时监控,这些信息被与芯片相链接的车载接收器收集,上传到胎联网“智慧云”后台,实现轮胎的全生命周期管理。

通过轮胎这个载体,双星试图打通生产端与需求端,这些胎温、胎压、行驶路线数据成为双星感知并满足用户需求的第一条通路。通过胎联网,双星真正实现了轮胎、车辆、物流车队、轮胎企业之间的信息链接。

沿着这样的成长轨迹,胎联网“智慧云”平台自去年开始进入快速发展阶段。今年以来,平均每月都有8-10万轮位的运行数据接入系统数据库,平台轮位管理系统的数据信息迅速增长。未来五年内,平台将为1万家物流公司和2000万个汽车轮位提供服务。

关键词:双星集团

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