从普通的防护、耐造到全面的功能、“智造”——一件工装撬动山东千亿纺织产业的重塑

当一件工装不再仅仅为了蔽体保暖，而被赋予智能温控、极端防护甚至绿色低碳使命时，一个传统产业将经历怎样的重塑？

在山东，这个拥有完整纺织服装产业链的工业大省，答案正随着智能生产线上的机械臂、实验室里的新型纤维和AI技术与研发设计的数据流，层层展开。一场由“一件工装”引发的产业深刻变革，正在山东这片纺织热土上悄然发生。

1月13日，山东省政府新闻办召开新闻发布会，介绍山东以工装高地建设推动纺织服装产业高质量发展情况。

山东省工业和信息化厅副厅长王晓在会上表示，近年来，山东纺织服装产业并未固守传统的“规模红利”，而是深入实施产业链“链长制”，山东省已形成从纤维原料、纺织织造、染整加工到服装成衣、品牌运营的完整产业链条，拥有生产企业5万余家、国家集群22个。“十四五”期间，规上企业营收年均增长6.1%，高于全国同行业4个百分点，人均创造年营收额提升到2024年的75.5万元，纱、布产量居全国第一、二位，6家企业进入中国棉纺织行业百强前十，4家企业入选中国印染30强前十，均居全国首位。

真正的蜕变其实发生在肉眼难以直观的纤维深处与数据云端。从基础的氨纶、芳纶，到前沿的石墨烯纤维、海藻纤维，材料科学的高速迭代，正重新定义“布料”的概念。智能温控、防水透湿、形状记忆……这些听起来颇具未来感的特性，已悄然融入一块块面料之中，服务于汽车工业、医疗健康乃至深海探测等广阔领域。产业的形态，正从满足大众“穿衣”需求的民生保障，跃迁至助力大国“造物”的高端制造。

正是在这样宏大的转型升级背景下，“工装”这个看似细分且专业的领域，被赋予了战略性的使命，成为撕开产业升级局面的“小切口”。它如同一块“全产业链的磨刀石”，以其对防护性、功能性、耐用性近乎苛刻的标准，倒逼着上下游每个环节进行自我革命。

当工装要求直面电弧、静电或极寒，便点燃了材料创新的引擎。滨州市邹平市山东魏桥纺织股份有限公司自主研发的双丝异捻向纱线、无捻纱线等技术及石墨烯等新型功能性纱线，可提供抗菌、除螨及智能控温等多重功能，将功能性纱线做到全球顶尖。德州市夏津纱线集群更借此东风，将品类拓展到50多个、品种突破5000多个，让“山东纱线”成为高品质的代名词。

面料的进化则更为直观。工装的多功能需求，锻造出面料的“全能王”。从山东恒利纺织科技有限公司深耕防切割、防水面料，成长为国际顶尖品牌的关键供应商，到鲁泰纺织股份有限公司凭借高支股纱面料与液氨整理技术，让“中国面料”的白度值突破行业极限、进入国际高端市场。这一块块“会思考”的面料，也为纺织服装产业向价值链高端攀升提供了坚实基础。

而印染环节的“绿色攻坚”，则源于环卫、矿工等户外劳动者对工装色牢度与耐用性的极端要求。华纺股份有限公司的冷轧堆染色、低温漂白技术，实现了废水近零排放，不仅拿下国家科技进步奖二等奖，更一举打破了欧盟的绿色贸易壁垒。工装的“耐极端”，攻克了印染的“绿难题”。

设计的力量同样在工装领域被重新激活。它不再是简单的款式勾勒，而是舒适性、合身性、防护性与耐磨性的系统工程集成。迪尚集团有限公司以“迪尚工装”为核心，构建起成熟的品牌与数字化运营体系，成功将中国工装的品质标杆树立在欧美日等高端市场。潍坊尚德服饰有限公司则凭借服务上千所学校积累的海量数据，打造出“蕴裳”专业校服品牌，实现了从生产制造到品牌引领的跨越。工装的“强设计”，正孵化出一批引领市场的新势力，初步织就了山东纺织服装全领域发展的品牌矩阵。