需求拉动、创新联动、转型带动，威海文登区以链主企业引领产业链高质量发展

三是开放行业性服务平台。依托国内最大的曲轴、连杆重点实验室（CNAS认证），将企业具有国际先进水平的试验检测设备，放在山东省大型科学仪器设备协作共用平台。依托山东省新旧动能转换先进制造业实训基地，通过建设实验室、培训场地，聘请知名院士和专家作为技术顾问，与北京大学等高校开展合作，打造开放共享的技能实训服务平台。两年来，共提供试验检测服务1000余次，培训人才5000余人。

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探索全链条智造体系

以数实融合助力新质生产力发展

为推动汽车机电这一传统产业焕发新生机，文登区以天润工业为示范引领，推动全产业链数字化智能化转型，已实施“智改数转”项目80多个，山东汽车（威海）等6家企业获评省级数字经济“晨星工厂”。

一是率先树立转型标杆。支持天润工业打造智慧工厂4.0模式，投资7亿元建成3.6万平方米“黑灯工厂”，完成机械制造、汽车零部件生产线等智能化改造，通过ERP、MES、PLM软件协同集成，实现生产过程可视化和管理透明化，使智慧制造贯穿于设计、生产、管理、服务等生产制造活动的各个环节中，平均自动化率已达81%，能耗降低37%，节省人工成本62%，生产效率提升40%，天润工业获评全国首批智能制造试点示范企业、山东省智能制造标杆企业。

二是输出成熟智造模式。立足天润工业建设智慧工厂的技术积累，成立天润智能科技有限公司，围绕机电加工、锻造、装配等细分领域，为行业内企业提供涵盖智能设备制造、控制系统设计、智能诊断服务等个性化智造整体解决方案，助力恒润锻造、双力板簧等10多家链上企业数字化智能化转型，天润工业入选国家级先进制造业与服务业融合发展试点名单。

三是打造行业应用体系。推动天润工业牵头建成行业级智能制造工业互联网平台，引入5G、物联网和AI视觉识别技术、虚拟仿真技术，覆盖产品设计研发、采购生产、仓储运输、检验检测等全生命周期，推动天润工业与产业链上下游400多家企业数据互联互通，实现订货、供货、收货、结算全过程高效闭环，全面优化制造资源配置效率和供应链协同能力，物料响应速度、库存流转率提高40%，平台入选工信部工业互联网试点示范项目、省级工业互联网重点平台。

（来源：威海改革）