威海乳山市推动汽车零部件与整车制造协同发展

2月19日，在威海伯特利汽车安全系统有限公司的生产车间内，智能切割下料设备高速运转，机械手臂精准切削部件，工人们穿梭于各条产线之间，现场一派繁忙景象。

据公司副总经理李磊介绍，自正月初八复工以来，企业到岗员工已超过1200人，预计本月底将增至1800人，全力保障订单交付。目前，企业手头订单充足，迎来新春“开门红”。

作为全国最大的铝制转向节生产基地，威海伯特利凭借轻量化技术优势，持续稳固行业龙头地位。其生产的铝制转向节采用差压铸造工艺，相较于传统铸铁产品减重40%-60%，抗疲劳性能与使用寿命提升15%，已稳定供应通用、福特、沃尔沃等国际车企。近年来，企业加速布局空心控制臂、副车架等高端底盘部件，攻克制芯与臂厚控制技术难题，产品良品率跃升至85%。

“新研发的空心控制臂已实现国产替代，技术达到国内一流水准，今年将成为业绩增长的新引擎。”李磊表示，目前企业已陆续接到国内外多家车企的空心控制臂订单。在加紧赶制订单的同时，他们还加快推进四期项目建设，预计年底前投产，届时企业产值有望突破20亿元。

2025年，威海乳山市紧盯国际汽车制造前沿趋势，立足本地产业实际情况，审时度势，将原本单一的汽车零部件产业链拓展为汽车零部件与整车制造协同发展的格局，并列为全市六大重点产业链着重培育。

“一方面，我们积极推动汽车零部件产业与新技术、新材料深度融合，助力伯特利汽车高强度铝合金铸件、日立安斯泰莫生产线集约化升级改造、双连自动生产线智能化升级改造等项目落地，进一步提升汽车零部件产业的科技含量与附加值。”威海乳山市工业和信息化局相关负责人介绍，“另一方面，瞄准新能源汽车、特种汽车制造等前沿方向精准布局，依托山东鹏程麦克斯工程机械有限公司等企业，进一步整合本地零配件资源，形成从部件铸造到整机制造的全链条协同发展态势。”

走进威海乳山市滨海新区的山东鹏程麦克斯工程机械有限公司生产基地，三座淡绿色厂房颇为壮观，车间外停放着几十台履带式挖掘机、轮式挖掘机、装载机等产品。

“目前，企业购置了机器人、航吊、数控、焊接、检测等设备近1200台（套），用于工程机械的零部件加工、焊接和整机装配，1、2号加工车间已经投产。眼下正加快3、4号车间建设，开发40吨铰接式矿卡、200吨装载机等高端产品，基地全面投产后可实现‘3天一台挖掘机’的产能，预计年产值超10亿元。”山东鹏程麦克斯工程机械有限公司常务副总徐兆东说道，未来将充分利用乳山丰富的汽车零配件制造资源，深度融入当地供应链体系，让更多优质的乳山本地零配件成为企业产品不可或缺的组成部分，在优化供应链效率的同时，带动全市汽车相关企业共同发展。

“2025年，我们将突出‘产业为王、工业优先’，继续实施工业企业培大育强计划，深入开展企业‘智改数转’行动，持续推动汽车零部件与整车制造产业链蓬勃发展，做好钰德电镀二期等签约项目的跟踪服务，推动项目早日落地，力争2025年产业链营收突破50亿元。”威海乳山市工业和信息化局相关负责人说。

（来源：经济导报）