走进威海宝威新材料科技有限公司的碳纤维预浸料生产车间,机械臂麻利地传输物料,智能升降机将产品放到预定位置。空旷的车间,每天能生产出上万平米的碳纤维预浸料产品。
作为拥有全球首家碳纤维预浸料智能工厂的企业,宝威自主研发了全自动智能生产线,通过运用“5G+工业互联网”技术,实现预浸料生产全过程数字化操控,确保车间里设备每一步运行,都经过精密计算。
“我们工厂的设备上遍布上万个传感器,这些传感器就像神经末梢,实时收集数据,通过5G网络传输给处理器。”威海宝威新材料科技有限公司生产负责人张坚介绍。
智能工厂里的处理器相当于人的“大脑”,在生产过程中,遇到问题会自行判断并处理。在“大脑”的独立判断和统一指挥调度下,智能工厂实现“无人化”操作、“黑灯”下自主生产。一般企业生产一卷碳纤维预浸布需要1小时,而宝威新材料的智能工厂只需5分钟,产品不良率更是降低为零。
“相比于传统的制造工厂,我们在效率方面提升了80%,产品质量合格率达到了100%,生产及运营成本大大降低。接下来,我们打算将人工智能的理念从生产端延伸至研发端,打造‘无人实验室’,发挥新材料技术优势,加速公司数字化、智能化转型升级。”威海宝威新材料科技有限公司董事长姜波说。
近年来,威海积极赋能传统产业转型升级,推动5G技术在工业互联网等领域的应用创新,打造了宝威新材料5G智能工厂、威海港集团智能理货、迪尚凯尼5G全连接工厂等10多家5G标杆工厂,培育了国家级5G+医疗健康应用试点项目2个。
“2025年将新建超过900座5G基站,加大5G网络在重点区域部署力度,进一步提升核心产业园区、工业集聚区等重点区域服务能级。持续推进5G与智慧城市融合发展,在工业互联网、智慧电网、远程医疗、智慧文旅、智慧教育等领域,打造50个可复制、可推广的典型应用案例,深化数字威海建设实效,助力全市经济社会高质量发展。”威海市工业和信息化局党组成员、副局长龙荣科说。
(来源:闪电新闻)