淄博制造跃上新“高”度

响应“两新”政策，深化工业领域设备更新行动，技术改造正成为淄博企业向“高”而攀、向“新”而行的关键一跃。

从山东新华医疗器械股份有限公司（以下简称新华医疗）的“无人智造”车间，到山东崇正盛达玻璃有限公司（以下简称崇正盛达）的世界级生产线，再到山东世纪正华金属科技有限公司（以下简称世纪正华）的服务型制造转型……行走在企业生产一线，一场以“高端化”为引领的设备更新浪潮扑面而来。机器在“思考”，产线在“对话”，企业从“单打独斗”走向“链上共生”，一幅淄博制造向“智造”跃迁的新图景，正加速铺展。

从“手工打磨”到“无人智造”

借力“两新”政策的大规模设备更新扶持，新华医疗主动投身技改升级，让生产车间焕发全新活力。

走进新华医疗机械制造厂智能制造中心，作为行业内最大的单体生产制造车间，这里拥有12个先进生产车间。偌大的车间内机器轰鸣，却少见工人身影。在全自动切割下料单元前，机械臂精准抓取钢板，激光切割机火花飞溅，短短几十秒，一块合格的灭菌器壳体零件便完成加工，这正是设备更新带来的直观变化。

近年来，新华医疗加大对手术器械全流程自动化生产技术的投入，新增73台（套）设备，大幅提升精密加工的精度与效率。更大的突破在于智能化。新华医疗与高校及第三方专家团队合作研发六大自动化生产工作站，实现零件自动抓取、加工、上下料的无人化管理，彻底解决了依赖手工加工的行业痛点。自动化加工单元使工序效率提升40%以上，可实现24小时不停机生产。

设备更新不仅改变了企业生产模式，更推动产品迭代升级。“一方面，我们从传统开放手术器械向高端、精密、微创化方向升级，紧跟临床外科微创化发展趋势；另一方面，从复用手术器械向一次性手术耗材领域拓展，满足现代医疗对便捷性和安全性的新需求。”新华医疗相关负责人介绍，改造完成后，新华医疗将具备年产472.55万件开放手术器械和1.97万套微创腔镜手术器械的生产能力，打破高端医疗装备进口垄断，助力高端市场国产替代。

从“常规制造”到“世界水准”

在崇正盛达生产车间，两条来自奥地利李赛克的热塑柔性暖边中空玻璃生产线正高速运转，自动上片、合片、充氩气、涂布4SG胶和硅酮密封胶，整个过程一气呵成。该工艺取代了传统的铝条折弯、分子筛灌装及丁基胶涂布的生产方式，标志着中空玻璃生产技术的迭代升级。

“这是当今世界领先水平的热塑柔性暖边中空玻璃生产线，目前，我们新厂引进了两条。”崇正盛达生产总监张麒告诉记者，其中，最大的一条生产线可加工生产最大版面达8米×3.3米的中空玻璃，传热系数K值低于0.8W/m^2·K，使用寿命长达25年以上，节能性、密封性、安全性、耐久性远超传统产品。

设备更新带来的是实打实的效能跃升。这条“超级产线”的投产，不仅突破了传统玻璃加工的尺寸极限，更通过智能化控制系统和前后端缺陷检测设备，实现能耗降低30%、良品率提升至99.5%，填补了我国在超大规格节能玻璃制造领域的技术空白。目前，企业已形成3条4SG玻璃生产线矩阵，具备年产能80万平方米的规模化优势，成为全国4SG玻璃加工规模与工艺水平的“双料冠军”。

作为北方最早从事功能玻璃产品研发生产的制造商，崇正盛达近年来聚焦“最大可加工尺寸、产品精品化、生产智能化”的发展方向，实施安全节能功能玻璃深加工智能制造项目。项目购置各类装备70余台（套），包括智能连线系统（含ERP及MES管理软件）、智能钢化炉等国产设备60余台（套），同时，引进德国及奥地利高端生产线，是目前国内高端家装玻璃行业设备最先进、功能最全、智能化程度最高、可加工尺寸最大的玻璃深加工企业。