4家青岛工厂跻身国家级“百强”！2家来自同一龙头

工业互联网不再只是单点场景的“样板间”，它正在成为生产核心环节的“标配”。

近日，工业和信息化部正式发布《2025年5G工厂典型应用实践》，全国共有100个技术先进、具有标杆引领意义的5G工厂项目入选。其中，青岛共有四个项目跻身这一国家级“百强”名单：

青岛炼化

5G全连接工厂

海信智能空调

5G生产工厂

海信视像科技

5G+AI数智链接智能显示工厂

青岛前湾集装箱码头5G工厂

在“制造”语境下，5G已经脱离了单纯的“快”的范畴。从早期远程操控、视频监控等外围环节，到如今生产工艺深度参与、实时数据回传和AI辅助决策，5G开始由单点探索全速向系统集成拓展。

对青岛而言，四家工厂入选亮点并不在数量，而在其覆盖的行业维度与探索深度：

流程复杂的石油炼化，精密高速的电子家电制造，全球化运营的集装箱枢纽码头，所谓“青岛实践”“青岛示范”，不是孤立场景中的炫技，而是构成了一组严密闭环——

5G专网重构着工业“血液循环系统”，以数据为燃料的5G网络也在驱动着“企业决策模式”加速代际跃迁，它甚至深入到行业“无人区”里，去攻克核心系统的自主可控难题。

新时代新问题，中国制造如何借力新一代通信技术实现系统性升级？

青岛企业作为“探路者”已经给出答案。

一、从“连接”到“场景”，5G重塑工厂数字底座

石化行业对防爆、抗干扰、连续覆盖有着近乎苛刻的要求。

以挥发性有机化合物（VOCs）检测为例，这是一家企业安全、合规经营的刚需。过去，这项工作主要依赖人工巡检，始终无法完全解决可靠性差、时效性不足、盲区多等问题。

如今，在青岛炼化以5G为核心技术打造的智慧炼化厂区内，全厂区高质量信号无缝覆盖让这些难题迎刃而解。借由5G连接的在线监测设备，如激光光谱、热红外、巡检机器人等多终端可以协同监测，让“点位采样”直接升级为“全域无死角监测”，真正实现泄漏秒级预警、精准溯源定位。

图源：青岛经济技术开发区

当然，厂区内20个5G应用场景、700余台5G智能终端能做到的远远不止这些：

施工作业现场的监控画面通过5G高速回传至指挥中心，结合AI算法可瞬间识别未戴安全帽或违规闯入行为；进出厂区的物流车辆管理，因为5G的广连接特性可实现无感通行与轨迹追溯。类似应用不是简单的“机器换人”，而是通过稳定、低时延连接，重构着炼化企业的安全管控与运维神经，这也揭示了5G工厂的第一要义——解决传统工业网络“通而不畅、联而不透”，让数据这一新型生产要素在全域自由流动。

同样的逻辑在海信智能空调工厂也清晰可见。

图源：海信