青岛市高质量完成中小企业数字化转型城市试点任务

创新引领、精准施策，形成转型“青岛模式”

（一）创新出台资金奖励梯度退坡政策。对早改造、深度改造的企业加大财政资金奖补力度，2024年完成改造企业按照企业投入资金的50%给予最高17.5万元奖补，2025年完成改造的企业按照企业投入资金的30%给予最高12.5万元奖补，对深度改造企业按照投入金额的50%给予最高50万元的奖励，有效激发企业改造热情。

（二）创新打造全国首个“基地+社区”数转体系。建设青岛市中小企业数字化转型赋能服务基地，引进上海黑湖科技等优质服务商，动态展示数字化产品、典型案例及解决方案，上线工业软件平台等服务工具，推动服务商、银行、企业协同联动，打造“赋能基地+工软社区”服务体系，构建全链条服务生态，中央电视台《信用中国》专题报道“工软社区”模式。

（三）靶向破解退出难题。针对经济下行压力下企业数字化转型意愿不足、部分企业拟退出的问题，强化区市联动，协同服务商与第三方验收机构，主动走进企业讲解政策，逐户摸清改造慢、不达标及拟退出企业的具体情况，建立进度台账，科学制定进度计划，打消企业顾虑，推动意愿不强或拟退出企业重返改造行列。

（四）“融链固链建链”促进大中小企业融通发展。常态化开展专精特新中小企业融链固链建链行动，引导调动中车四方、一汽大众等本地产业链龙头企业积极性，带动中小企业快速融入数字化制造应用场景和产业发展生态。共举办产业链专场对接活动20余场，27家链主企业发布314项合作需求，吸引1125家优质中小企业参会交流。

成效显著、赋能增强，企业核心竞争力全面提升

（一）企业降本增效显著

一是质量跃升。数字化管控大幅降低产品缺陷率，279家试点企业的核心产品合格率有明显提升，平均提高1%及以上。如张氏机械引入ERP系统，自主研发MES和CCD智能检测设备，产品良品率提升至99.8%，企业漏检率低于0.01%。

二是成本下降。数字化改造显著降低用工与运营成本，223家试点企业生产成本平均下降比例23%。如中青林集团数字化改造后，生产模式由单兵作业转为流水线，产能提升约30%，年成本下降230万元，服务模式已对外输出。

三是效益倍增。数字化改造推动产能与产值跨越式增长，有282家试点企业的生产计划达成率上升明显，平均上升6.6%。如青岛英派斯健康科技通过智能排产与协同平台，订单响应时间从4小时压缩至15分钟，研发周期缩短40%。

（二）企业核心竞争力提升显著

一是试点企业行业地位更加巩固。城市试点与专精特新梯度培育体系深度融合，助力企业突破瓶颈，赋能优质中小企业“补短板”“锻长板”。如青岛盘古智能制造通过ERP与PLM、MES一体化，研发效率提升50%以上，新产品迭代速度加快，经济效益提升12%以上。

二是“人工智能+”场景更加丰富。引导试点企业将人工智能技术与核心业务场景深度融合，116家试点企业应用人工智能技术，涌现出一批典型应用场景。国橡宜稳针对传统橡胶制品生产痛点，基于MES系统，应用人工智能，建成覆盖“裁切—质检—入库”全流程的自动化生产线，实现了从“人工依赖”到“智能生产”的转型升级。

三是服务商改造能力更加专业。80家青岛本地服务商直接参与此次试点企业改造，开发出一批覆盖产品全生命周期的优秀产品和解决方案。评选认定10家优秀服务商，积极推荐本地服务商在新疆昌吉州、南昌、合肥等地落地数转服务项目。如卡奥斯工业互联网平台链接企业90万家，服务企业16万家，助力中小企业数字化转型做法被中央电视台《经济半小时》深度报道；奥利普奇智入围全国40多个试点城市服务商，入选全国制造业数字化转型服务商推荐50强。