菏泽持续打造创新“沃土”，为高质量发展增添新动能

在山东康沃控股的生产车间，一台正在作业的全智能自动化立体仓库设备格外吸引人的眼球：一件件组装发动机的原材料被运送到这台设备上，短时间内就可以通过计算机控制技术为需要入库的材料找到自己的“家”。

“这套系统是康沃控股引进的一套全自动化立体仓储。目前，这套系统为我们公司进货出货带来了便利，极大地提高了工作效率，降低了人工成本。”山东康沃控股董事长胡庆松介绍。

山东康沃控股是菏泽市开发区高端装备制造产业的佼佼者，作为专业从事柴油、天然气发动机、零部件及发电机组的研发、制造和销售、服务于一体的高新技术企业，智能化和自动化处于行业领先水平。其最新研发的甲醇发动机在同排量中功率提升10%，排温降低15%，同时提高了发动机的高原适应性，将传统发动机从海拔2000米开始功率衰减提升至海拔4500米，并将氮氧化合物和二氧化碳的排放量分别降低了69.4%和74.9%。该款甲醇发动机及发电机组已达到了世界先进水平并领先世界率先量产。

“山东省2022年工作动员大会将‘加强科技研发创新’列为当前和今后一个时期要重点抓好的‘十大创新’之首，提出要聚焦经济社会发展重大需求，持续开展重点环节攻关，突破创新难题。科技创新搞不上去，发展动力就不可能实现转换，就难以赢得竞争新优势，对于一个企业来说更是如此。”胡庆松表示。

自2019年成立以来，山东康沃控股以大中型船电动力系统为核心，以数字化云智系统为创新驱动力，全面打造“技术创新+平台式协同发展”的双引擎模式，产品获得国家专利26项、软件著作权8项，并先后荣获山东省科技型中小企业、菏泽市科技创新奖等多项大奖。创新、进取的基因驱动着企业不断自我超越。为保持企业竞争力，山东康沃控股与天津大学和菏泽学院等多家高校建立产学研一体合作模式，目前，天津大学菏柴动力研究院已正式挂牌，将在技术突破创新上提供人才和技术支持。

持续的创新力，为山东康沃控股提供了持久的产品竞争力，其中就包括世界领先的甲醇发动机。

“我们研发的具有完全知识产权的甲醇发动机，采用蠕墨铸铁缸体、缸盖，强度达到了传统材料的三倍以上，增强了发动机的连续运行能力和可靠性，运用钻石涂层活塞、活塞环及缸套技术有效降低了摩擦系数同时抗磨性比传统的镀鉻材料强度提升了3-5倍，发动机的B10寿命达150万公里/25000小时，采用自主研发的DMCC3.0电控甲醇系统使发动机的动力提升了10%、排温降低了15%，同时做到了海拔4500米，功率衰减控制在5%以内，氮氧化合物和碳烟颗粒物排放分别降低了69.4%和74.9%的骄人成绩，燃料经济性比柴油模式降低了30%以上。”胡庆松表示。

作为引领行业的高端产品，山东康沃控股还不断通过创新，提升打动客户的能力。

“我们一是靠参数，告诉客户我们的产品有多先进。二是打造数字化透明工厂，把产品的生产过程展现在客户眼前。客户通过授权码登录系统，可以看到订购的产品生产到什么程度了，在哪个环节，什么时候交货。让客户亲眼看到，我们是用什么样的先进工艺去生产的，最终实验结果是不是与参数相符。”胡庆松介绍。

山东康沃控股引进了先进的数字化制造车间，包括：数字化仓储系统、智能AGV物流系统、发动机智能装配生产线、发动机智能测试线、智能涂装生产线以及发电机组智能钣金焊接线、总装生产线和测试线。全球领先的数字化智能生产线及加工检测系统，使得自动化率可达75%，让其一直处于行业自动化生产的领先水平。