融数智之力、守绿色之本——步长制药以绿色“智”造焕新本草香

在种植源头，步长制药将“道地药材”从概念转化为可量化的硬指标。通过在种植基地安装的“综合环境智能监测系统”，实时监测基地土壤的PH值、湿度、光照强度以及降雨量等情况，对植物生长环境进行长期监测，基地产出的丹参有效成分含量均超出《中华人民共和国药典》标准40％以上。并以此为依据制定指纹图谱相似度≥90％的企业内控标准，让道地药材的品质有了精准的数字标尺。

同时，为每一批药材赋予唯一“数字身份证”，依托350个追溯节点、345项规范化种植技术规程，将选地、育种、田管、采收等全环节信息实时采集、逐级关联，实现种植环节的全流程数字化管控。

“过去中药‘是谁种的、在哪里长的、怎么加工的’都是模糊的，现在350个追溯节点像串珠子一样，把每个环节都串了起来。”步长制药子公司山东丹红制药有限公司常务副总经理王臣臣说，目前该系统已覆盖丹红注射液所需全部药材，累计可追溯规范化种植面积超20万亩，解决了中药“源头难溯源”的行业痛点。

从道地药材的量化培育与全程追溯，到生产环节专用设备的靶向研发，再到全流程数据采集与自动化控制，最终延伸至上市后中药特色药物警戒体系，步长制药让中药全生命周期形成闭环，实现“来源可查、过程可控、去向可追、责任可究”。

中医药生产的现代化转型，并非一蹴而就。“我们既要坚守工艺处方和工艺原理之‘正’，还要勇于利用新技术创新工艺装备之‘新’。”沈锡春说，以“高黏性中药浸膏制粒”工序为例，该环节需要将浓稠的膏体转化为均匀颗粒，因物料黏性大、易结块，长期面临粉尘难控、人工强度高、生产易中断的“卡脖子”问题，成为制约行业智能化发展的“硬骨头”。

为攻克这一难题，步长制药凭借在山东省第五届“省长杯”工业设计大赛获奖装备的技术创新，实现三大突破：多物态物料精准输送技术，让液体、膏体、颗粒等不同形态的中药物料，在全自动传送系统上精准流转；高稳态制粒成型技术，通过堆叠设计的竖向贯通工艺，实现核心工序连续生产、自动控制、智能纠错的新模式；多相态智能干燥技术，以动态分段控温、精准调节参数、高效节能的方式，破解了高黏性颗粒干燥难的问题，能耗直降40％，生产效率翻倍。

生态共赢 在绿水青山中构建“数字药性”

在步长制药的数智化转型蓝图中，绿色从来不是智能的附加项，而是智能系统的“内置函数”。企业以数智技术推动节能减排从“末端治理”走向“源头优化”，将绿色智能延伸至田间地头，实现产业发展与生态保护、乡村振兴的同频共振，在绿水青山中构建起可追溯、可量化、可持续的“数字药性”，让中药产业成为绿色产业。

数智技术为绿色生产筑牢根基，步长制药从工艺、资源、系统三个维度实现绿色智造的深度落地：工艺节能上，稳心颗粒生产线通过多形态智能干燥技术实现动态分段精准控温，单位能耗降低40％；资源循环上，将药渣转化为生物质能源、醇沉沉淀开发为饲料原料，把“负担型”废弃物变为“资源型”物料，厂区雨水循环系统让废水回用率超90％，1.85兆瓦光伏阵列持续提供清洁电力；系统协同上，通过对能源、公用工程、工艺设备一体化监控调度，让“降本”与“减排”成为同一数据模型的双重输出。

不仅如此，步长制药中药绿色智能制造工厂，集“装备智能化、制药连续化、资源集约化、绿色工程化”于一体，实现了零浪费、零污染、零妥协的绿色发展目标，获评2025年山东省先进级（省级）智能工厂。这一工厂满负荷生产不仅可年处理中药材3.9万吨、年产颗粒剂约24亿袋，资源利用率也大幅提升，人均产出提升35％，实现了智能效率与绿色良心的双重保障。