要想选好一台净水器,只看净水能力就够了?关键还得经济耐用,在日常使用时才能节省成本。比如净水器的滤芯费用贵、维护成本高,成为一大购买顾虑。
为解决家庭净水滤芯贵、换芯难的使用痛点,海尔净水持续探索炭棒工艺创新。5月29日,海尔净水互联工厂炭棒车间开机启动仪式在青岛举办,作为行业第一个也是唯一一个实现了全链路全自制的工厂,海尔净水为全行业解决用户痛点引领了新的方向。
左:SW全球副总裁冯振豪
右:海尔智家水联网净水产业总经理顾春鹏
自制技术创新解决换芯痛点
好的滤芯决定了净水器的性能,但滤芯使用久了影响出水速度、导致杂质和细菌增生,需要定期更换才能避免水的二次污染,昂贵的换芯费用增加了用户的使用成本。
对此,海尔净水持续聚焦滤芯技术创新,依托净水互联工厂承接滤芯深度自制引领战略,炭棒工厂将聚焦滤芯炭棒自制和PCB滤芯自制,通过自制技术创新,研发制备不同的炭棒,探索炭棒挤出、炭棒烧结、湿法炭棒、炭棒灌装工艺,不仅实现了降本增效,还能满足用水个性化需求,降低家庭净水换芯成本。
全链路效率提升引领行业发展
在启动仪式上,海尔净水邀请行业专家观摩车间,见证高效率的全流程操作。据介绍,海尔净水互联工厂炭棒工厂采用集中供料模式,同步升级螺杆套筒,实现下线质量重量、尺寸全检,在效率、产能、质量检测方面大幅度提升。
为用户提升使用体验、为行业领跑技术革新,海尔净水依托净水互联工厂加强自主创新,打破行业瓶颈的同时,也将带来智慧净水场景的高质量发展,为中国家庭升级更健康的用水体验。