卡奥斯“智”赢客户——这家“小巨人”企业竟连续六次复购

一家企业，为什么会六次复购同一款数字化产品？下面一起走进广州顺科智连技术股份有限公司（以下简称“顺科智连”）——一家国家级专精特新“小巨人”企业，探访其如何借助数字化手段推动汽车连接器制造的智能升级。

一根连接器牵动智能制造变革

顺科智连长期专注于汽车连接器等精密产品的制造，产品远销全球30多个国家和地区。面对产品品类多、批次杂、精度要求高的行业特性，顺科智连选择与卡奥斯COSMOPlat展开深度合作，引入智能工厂制造运营解决方案（MOM），以实现从原料管理到产品追溯的全流程优化，共同推动企业高质量发展。

看似普通的连接器，如今一辆车上就需使用数百个、品种超百种！它如同汽车的“血管”，承载着关键的安全与功能信号。面对行业对质量管控与追溯性的严苛要求，顺科智连意识到数字化转型的紧迫性——这也正是制造业普遍遭遇的挑战：质量难追溯、过程不透明、计划偏离大、库存数据失真……这些“看不见、管不住、算不准”的隐性成本，正持续侵蚀着企业利润的根基。

为此，卡奥斯COSMOPlat与顺科智连团队深入调研，以制造运营管理系统（MOM）为核心，打造覆盖评估、规划、建设、运营的全周期智能解决方案，贯通生产全链路，助力企业解决排产复杂、库存失控、质检低效等难题，让隐性成本清晰可见、降本路径有迹可循，推动管理提效、质量追溯、效率提升全面落地。

01.原料仓库：高效管理，从源头提速

顺科智连的原料仓库面积超过7000平方米。过去，保管员每天需步行两万多步才能完成原料查找与领用。如今，借助MOM系统的精确导航功能，原料定位精准，平均领料时间由原来的30分钟缩短至3分钟以内。

同时，模具管理也同步升级，从纸质台账转为二维码电子化，扫码即可获取模具资料信息，调用效率提升80%。这为后续生产准备打下了扎实基础。

02.制造车间：计划智能，过程透明

在生产计划方面，系统能够根据订单需求、设备状态和工艺流程，自动生成最优排产方案，计划准确率和响应效率显著提升，整体排产效率提升达90%。

制造现场全面部署电子看板，设备运行状态实时更新，生产状况一目了然。通过建立设备生命周期档案，系统能够提前预警设备故障，安灯秒级响应，大幅提升设备运维效率。

在能耗控制上，系统自动识别设备待机、空转等隐性能耗，综合能耗得以降低5%-15%。以数字化手段优化每一度电的使用。

顺科智连设备管理人员：“过去修一次设备得停几天，现在几分钟内就能处理好。”

03.质检车间：一物一码，全程可追溯

连接器质检环节同样通过MOM系统实现了数字化升级。每一件产品均生成独立二维码，扫码即可追溯全流程数据，不合格的产品自动处理，10分钟就能解决问题。相较于传统质检方式，不良品处理效率提升数倍，保障产品质量与安全性的同时，也大幅减轻人工核查负担。

顺科智连工厂负责人：“在卡奥斯制造运营解决方案的支持下，我们优化了排产流程，提升了交互效率，实现了对人机料法环的全面管控。不仅增强了柔性制造能力，也带动了供应链协同。去年，我们还成为新能源零部件数字工厂示范基地，持续推进数字化建设。”

六次复购见证共创成果

这一系列数字化成果的背后，是卡奥斯COSMOPlat与顺科智连技术股份有限公司在长期合作中不断探索、共同成长的过程。正是在初期的深入接触中，双方便建立起一致的目标与共识。

顺科智连技术股份有限公司总经理林秋：“工欲善其事必先利其器，顺科的数字化从来不是考虑价格最低，而是考虑整体价值最高。具体来说，就是既可以解决当下的管理痛点，也可以为未来的持续发展打下良好的基础。”

在理解企业发展战略和实际需求的基础上，卡奥斯COSMOPlat不断推进产品能力提升，结合一线经验持续优化MOM系统，与顺科智连携手打造契合场景的定制化解决方案。

通过深入一线的联合攻坚，项目团队将现场经验转化为可推广的行业机理模型，形成具备行业适配能力的行业场景包，为更多客户带来标准化与定制化兼具的数字化解决方案。

顺科智连溧阳工厂运营总监邓钢：

“产品一次性合格率达到98.8%，超过行业平均水平3.8个百分点；生产计划准确率与及时率均达100%；整体生产成本降低7.5%；新增4家优质客户，订单月均增长20%，2024年销售额突破亿元大关。”

2022年，顺科智连与卡奥斯COSMOPlat正式开启合作。伴随项目成功推进与成效显现，双方关系从客户服务深化为战略协同的长期共创。以此为起点，合作版图持续拓展，由单一项目辐射至智连、连接、溧阳三地工厂的不同车间与产线。迄今，合作成果已实现六次成功复制落地，双方产品价值与互信根基在实践中不断巩固。

当前，面对AI浪潮带来的新一轮产业变革，双方正加快探索AI与工业场景的融合路径。卡奥斯COSMOPlat将依托天智工业大模型，持续提升产品智能化能力，以更高效、更精准的解决方案，为客户创造更大的运营价值。