卡奥斯＆瑞星的8次共创，12种方案改变了什么？

瑞星集团创立于1970年，总资产150亿元，是集高端化工、生物医药、粮食加工三大主体板块和技术研发、国际贸易为一体的大型现代化企业集团。为打造国家级化工智能工厂，瑞星集团在数字化转型过程中，8次与卡奥斯共创12套数字化解决方案，包含1个智慧装车云平台、9条智能装车线、1个立体存储的自动化解决方案和1个数字供应链平台。

在2020年之前，瑞星遇到了行业普遍的3个难题：

01装车发货过程中，装卸人员年龄偏大，且招人难，急需通过自动化设备提高生产效率

02单日发货量大，人工调度车辆时间慢且易出错，急需专业软件解决车辆司机调度难题

03生产制造离散性质明显，数字化程度低，数据孤岛现象严重，不能全面掌握工厂情况，精准决策难

卡奥斯COSMOPlat定制12套数字化方案：

1个智慧装车云平台、9条智能装车线、1个立体存储的自动化解决方案，以及1个数字供应链平台。

其中，以1个智慧装车云平台+9条智能装车线为例：

01智慧装车解决方案：依据瑞星集团生产现场需求，制定个性化智能装车管理解决方案，通过定制自动装车设备，实现24小时无人化全自动装车的新体验

02智能调度管理解决方案：依据瑞星集团生产现场情况，设计开发专用调度软件系统，实现车辆从进厂到卸货全流程的数字化管理、数字化监督

03实施路径：

1)计划管理通过装车云平台系统下发订单至司机

2)司机根据下发订单到达厂区门口扫码入厂

3)司机入厂后到达过磅处，扫码过皮重

4)司机过完皮重，进入待装货区，扫码等待

5)车辆到位后由车辆扫描系统对车辆进行扫描定位，并获取车厢信息，适用于低栏车、高栏车

6)待大屏或APP提示装车提醒，司机将车开入装车区，扫码装货，扫码后装车策略同步到装货系统

7)装货完毕，司机扫码过地磅，记录装货重量

8)过磅完毕，扫码出厂

9)配送过程中轨迹实时上传，通过电子围栏，获取位置打点信息

10)配送到客户后，客户通过APP，签收，并将签收单回传

赋能后，公司3个层面效益得到持续提升：

01生产效益

将原来人工管理车辆与人工装车升级为装车云平台系统与自动装车设备，实现无人与车辆数字化智能调度管理。改造后，智能装车系统覆盖公司全部出货口，通过装车云平台系统与自动装车设备状态实时监控，产品出品率提高10%

02经济效益

通过自动化和流程数字化改造，部分环节实现无人化运营，减少单班次人员20多人，每年节省人员费用约500万余元。企业数字化水平提高，提升企业形象及品牌价值，能够有效帮助企业赢得更多市场信任，增加收入