领跑轮胎行业智能化转型——玲珑轮胎助力中国制造迈向全球

近年来，随着新质生产力、新动能等热点词汇的兴起，智能制造作为推动产业现代化的关键技术，正日益成为制造业转型升级、高质量发展的主要路线。

在轮胎行业智能化转型的浪潮中，玲珑轮胎始终走在行业前列。公司以“打造世界一流技术水平、世界一流管理水平、世界一流品牌影响力”为目标，积极拥抱数字化、智能化技术，构建起覆盖全流程的智能制造体系，为轮胎行业高质量发展树立了新标杆。

智能制造赋能，生产效率与产品品质双提升

今年1月2日，玲珑轮胎的高端轮胎全流程数据驱动智能工厂入选工业和信息化部卓越级智能工厂（第一批）项目，是轮胎行业首批入选该名单的企业之一。

玲珑轮胎深知，智能制造是提升企业核心竞争力的关键，近年来，公司持续全面推进自动化、无人化、数字化、智能化工厂建设，打造了从原材料入库到成品出库的全流程智能化生产线。

在生产流程中，玲珑轮胎引进了全球领先的智能化密炼机、成型机、硫化机等设备，实现了生产过程的自动化、精准化控制，大幅提升了生产效率和产品一致性。

同时，玲珑以研发管理PLM/TDM、供应链管理SRM/WMS/TMS、智能工厂MES/SCM/EAMS、销售/售后/服务系统CRM/EDI、质量管理系统QMS、企业资源管理SAP、组织保障、管理支持BPM/BI、自动排产系统APS八大系统为框架支撑，全面提升工厂感知能力。

结合公司建设的AGV自动小车、自动输送线等智能化物流运输及立体库，实现了原材料和成品的自动化存储、搬运和配送，大幅提高了物流效率，降低了运营成本。

据悉，通过智能化改造，玲珑轮胎的生产效率提升了30%以上，产品不良率降低了50%以上，产品品质得到了显著提升。

数据驱动决策，打造轮胎行业智慧大脑

玲珑轮胎积极推动大数据、人工智能等新一代信息技术与制造业深度融合，打造了轮胎行业领先的“智慧大脑”。

据了解，该公司以人工智能、数字孪生、大数据等新一代信息技术为支撑，构建了基于人工智能的轮胎工业互联网智能制造应用示范平台。

该平台集成了CATIA、PLM、APS、ERP、SAP、MES、CRM，SRM、BPM、大数据平台等信息化系统，实现了硬件设备智能化升级和制造系统互联互通。

通过这一平台，玲珑实现了研发、生产、质量、供应链、仓储、物流、销售、能耗、财务等全流程的网络协同，实现了计划执行高效协同、生产过程透明可视、产品质量稳定可溯、仓储物流智能精准、生产设备高效可靠、运营指标全面实时、决策预测准确高效，以全流程智能化、全体系数字化、全方位绿色化的发展模式推动了公司技术跨越、业务升级。

在数据采集与分析方面，玲珑通过传感器、RFID等技术，对数据进行深度挖掘和分析，为生产优化、质量控制、设备维护等提供科学依据。

通过数据驱动决策，玲珑轮胎实现了从“经验驱动”向“数据驱动”的转变，企业运营效率和决策水平得到了显著提升。

公司先后获评“国家级智能制造示范工厂”、“山东省工业互联网平台”、“首批山东省数字经济创新平台”等称号，为轮胎制造行业数字化转型树立典范。