数字化技术“新工匠”上岗——卡奥斯MOM系统“入住”拖拉式房车啦

之前，各车间物料交接不明确，存在丢料、缺料等情况，喷涂和焊装车间经常因为物料交接不清造成纠纷。现在，通过卡奥斯MOM系统标准化领料流程，精准按时配送到人，物料配送效率提升了45%，呆滞库存下降了20%。同时，仓库大屏实时显示每个物料的接收、拣配、出库信息，做到从仓库到车间的全流程物料管控。

03智造先锋第三步：灵活调度准时交付

来到康派斯的焊装车间，这里是房车骨架成型的地方，操作工们正根据卡奥斯MOM系统上的生产任务，有条不紊地进行焊接工作。

杨安东在看板前查看工作任务

由于焊装涉及大量物料，卡奥斯MOM系统上线之前，每日的物料清点主要依靠车间主任召集班组长开会询问各物料的生产情况，耗时费力，生产进度往往也有滞后性。“之前我们干活经常需要班组长催，活多起来每天手忙脚乱的，干多干少心里都没谱。”焊装车间操作工杨安东介绍道，“现在可不会了，我们每天每人的工作任务在这个大屏上列的清清楚楚的，如果超期了还会提前预警，有条理多了。”

生产进度实时同步、生产效率提升20%，生产过程100%透明化、每日生产任务预警，这些都是卡奥斯MOM系统带来的实实在在的改变。

04智造先锋第四步：质检护航品质“驾到”

质量是产品的生命线，对于康派斯的定制房车来说，产品质检的重要性和难度都有所上升。不同的定制要求会匹配不同的质检标准，这就导致了质检描述不统一、质检结果难统计等问题。就像质检员肖李南所说：“质检是个细致活儿，之前每出现一个问题就需要纸质版的手工记录，记录的质检问题后面追溯也需要翻阅大量文件查找，耗时长不说，也无法统计量化分析。”

肖李南在使用系统进行质检信息录入

现在有了卡奥斯MOM系统，质检人员只需在已列好每一项质检标准的工业平板上进行勾选，不合格的信息会直接传送至生产车间，做到从原材料到成品的每一个环节都有详细的质量记录和分析，极大的提高了质检问题录入效率和问题解决效率，整体效率提升35%，不良率下降21%，实现同样的时间检更多的车。

成为智造先锋的路上，康派斯不止走了这四步，更重要的，是它在工业互联网的浪潮中，坚定迈出了数字化转型的重要一步，通过与卡奥斯COSMOPlat工业互联网平台合作，培育出了一批掌握数字化技术的“新工匠”，他们正以实际行动诠释着智能制造的深刻内涵，引领着房车智造领域的新一轮变革。

未来，卡奥斯COSMOPlat工业互联网平台将围绕技术与应用，继续助力千行百业，打造出更多的“数字新工匠”，为中国企业高质量发展贡献力量。