聚乳酸工业化放大项目在淄博全线贯通

绿色低碳转型，已成为全球共识。

日前，记者来到山东朗净新材料科技有限公司（简称山东朗净）探访千吨聚乳酸项目。就在9月19日，山东朗净千吨级聚乳酸产线试车成功，产出合格产品，为全省首家。这标志着朗净自主技术的聚乳酸工业化放大项目在淄博全线贯通，这对全球绿色低碳生产领域有着深远意义。

聚乳酸是什么？聚乳酸（PLA）是一种新型的生物基可降解材料，可从再生的玉米秆等植物资源中提取淀粉原料，经发酵制成乳酸，再通过高分子合成转换成聚乳酸，形如一颗颗米粒。从乳酸到聚乳酸，虽一字之差，却曾因技术上受制于“卡脖子”的重要一环在国内发展缓慢，这一环就是丙交酯。朗净人一干就是8年，攻克丙交酯技术难点，于2020年实现聚乳酸全产业链技术突破。

“经国际权威买家检测，我们生产的聚乳酸品质已达到甚至超越国际先进水平。”山东朗净董事长陈清文告诉记者。目前，全国已经实现聚乳酸万吨级规模化生产的企业仅有2家，其中仅一家使用的是自主研发技术。随着生物制造产业的发展，聚乳酸的需求量在逐年攀升。

市场为何青睐聚乳酸新材料？因为聚乳酸具有良好的生物可降解性，可被自然界中的微生物完全降解，产生二氧化碳和水，是公认环境友好、应用广泛的生物新材料。

陈清文介绍，在国内外随着“碳达峰、碳中和”的政策要求，“降碳”已经成为许多企业的硬性指标。比如，某世界500强的服装企业，要求全产业链供应商一年降碳至少达30%。如何达到这个目标？在服装纤维制造环节，添加聚乳酸，可助力企业实现降碳目标，且可使面料更加顺滑舒适，天然抑菌抗菌；比如，某国际知名公司承诺将于2030年实现全产业链碳中和……企业的这些需求方向，是聚乳酸迎来“井喷”的一个重大机遇。

聚乳酸这个充满潜能的新材料，仅在一次性塑料用品市场，年需求量就达数百万吨。除了环保降碳之外，聚乳酸应用场景也非常广泛。比如，在医用领域，可以使用高性能的聚乳酸材料，做成骨科用材料，植入患者体内，因其良好的生物相容性，人体不会产生排异反应；在农业上，加入了聚乳酸的农用地膜，在完成使命后，会降解为植物所需养料，回归自然。聚乳酸还可以应用于工程塑料、汽车航空塑料、3D打印等各项领域。

2020年1月，我国“禁塑令”正式出台，2023年5月16日，国家发改委再次要求各地政府继续落实限塑、禁塑工作，各省市陆续出台政策，邮政快递、各大航空公司也相继宣布将快递袋、一次性餐具等换成PLA制品。被誉为白色污染终结者的聚乳酸大范围的应用时代已来临。

位于国内聚乳酸自主研发技术前列方阵的朗净，为实现可靠的产业放大之路，从实验室到小试线，再到千吨示范线，历经数百次实验，深度掌握物料特性，拥有独特的聚乳酸生产过程的九大核心技术。2021年11月，朗净引入产业投资人新加坡独资企业——新浦化学，助力工程放大建设。今年4月份，新装置建设完工，进入设备调试阶段。