青岛啤酒智慧产业园：源于制造 更懂“智”造，站稳C位 “链”接未来

25年前，青岛啤酒接手原青岛北海啤酒厂成立青啤三厂时，厂内产能不足万吨；10年后，青啤三厂年产能可达20万千升，而这个数字仅用了3年时间便实现翻番；自2014年始，青啤三厂更是进入产能快速跃升通道，2022年直达120万千升。

产量在进阶，“体量”也在同步放大。如今再去找青啤三厂，已是青岛啤酒智慧产业园里的一个“坐标点”了。“点”周围，24只600立方米的锥型罐、4台400立方米的清酒罐、2万个库位的智能化仓库已“拔地而起”。

“我们生产没有淡季，现在啤酒瓶装生产线还是满负荷生产。”青岛啤酒三厂副厂长朱永祥向记者介绍说。

一个“提前”、一个“增长”，说出了龙头企业增产达效的气势，也暗含着来年奋进的自信。眼下，日处理能力20000立方米的污水处理厂、400吨/批次制麦塔、18个8200立方米筒仓以及太阳能发电、热能中心项目仍在紧锣密鼓施工中。

按照预期，产业园区扩建项目竣工投产后，青岛啤酒智慧产业园将成为全球唯一一家涵盖了麦芽生产、啤酒制造、智慧物流、酒吧体验、工业旅游等全产业链的集群化、智能化、花园式产业园区，预计年产值和利税增长将超过30%。

更值得期待的是，青岛啤酒智慧产业园不仅是青啤作为制造强企、培育第二家“灯塔工厂”的有益尝试，更是青啤作为食品饮料产业链链主强链、延链、补链的探索和实践——最大程度地发挥协同效用，打造包括玻璃瓶易拉罐纸箱等上游供应商、下游废酵母深加工企业、以及近百家经销商等在内的“产业联合舰队”。

数智赋能、合力生“金”，青岛啤酒正积极放大“链主”力量，加速推进智造关键领域的“整体性跨越”。

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智慧工厂，源于制造、更懂“智造”

如果用一个词来概括园区的“智慧”所在，笔者会选择——可视化。

在酿造部集中控制室，糖化、发酵、过滤三个工段的实时生产信息、异常数据预警、历史数据查询等都可在大屏上呈现，以精准化数字调控、自动化程序化转接代替层层传导、人工确认的传统制造，避免可能出现的偏差和低效。

“比如糖化的温度、时间、压力等控制参数不需要手动操作，可以实现温度不差半度、时间不差1分钟的自动化精细控制。”

在青岛啤酒三厂酿造部部长付旭东看来，生产线加“数”不仅提高了质量控制的稳定性，更提升了成本控制的可行性。换言之，数字化转型除直接转化为产品生产优势之外，也间接达成了绿色降碳的目的。

与园区内伏发电项目、热能中心项目直接降碳不同，数字化对生产流程的再造是通过控制生产过程来实现节能。如运用人工智能、工业机器人等技术优化工艺流程和物料调度，对生产设备的操控及其互联互通进行改善，进而降低能耗和物耗。