青岛啤酒智慧产业园：源于制造 更懂“智”造，站稳C位 “链”接未来

正在收尾阶段的智能化立体仓库，同样是数字化转型的集中体现——成品酒经过智能分箱、螺旋提升后，进入自动码垛机码垛，成品垛输送与立库输送将无缝对接，经成品垛信息自动扫描，自动入库；成品垛出库通过环形穿梭车与装车平台自动对接，实现智能发运。当7层、16台堆垛机、2万个垛位同时运转，这个完全由计算机操控的自动化物流存储系统将大幅缩短企业物流周期。

“9千平方米的立体库能存放260万箱酒，发货时效可以提高一倍；过去装一台车40分钟，现在20分钟就能完成；过去需要十几个仓库管理员，现在一人就够甚至可以实现无人化。”青岛啤酒三厂工程部部长徐鹏强告诉记者，眼下智能化立体仓库项目已进入冲刺阶段，将于年底前正式投入运行。

从智能化立体仓库到智能包材库，从数字化系统到无人验酒生产线，智慧化已贯穿至产品生产运输全生命周期，这是百年青啤数字化转型一个最直观的注脚，是一次全流程的颠覆和“重塑”。

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发展、变革、产业集聚

数智赋能，为工厂带来了更高的生产效率，以高效率为基底，青岛啤酒更发挥链主引领作用，将智慧产业园打造成为全产业链互利共生的产业生态圈。

“以青岛啤酒三厂为中心，统一规划升级现有上、下游产业，拓展麦芽、包装材料、仓储物流、啤酒酵母深加工、私人定制、文旅等链条，增强了产业链集聚和带动效应。”青岛啤酒三厂副厂长朱永祥向记者讲述了青岛啤酒智慧产业园的建设理念和意义。

如今制造业的比拼已经不再限于单个产品的数与质，打通产业链上下游各个环节，实现产能协调与精准对接，才是致胜的关键一招。“一站式”的生产方式既能够提升产能，又能够抵御不确定风险的冲击，青岛啤酒智慧产业园一边延展产业链，引进11家产业链配套企业，完善全链条生产功能，另一边以信息化手段进行品种、库位、承运商的协调，实现各个模块精准对接。

2022年，青岛啤酒智慧产业园的产能年产能从2011年的50万千升向120万千升跃迁，更是在今年5月实现日产量突破3000千升，刷新日产量新高，单日运发112万箱，超越80万箱的既定目标。

“在不久的未来，工厂从网络上获取订单，从制麦、酿造、灌装、个性化包装设计、生产、物流等啤酒生产的全供应链环节，乃至酵母深加工、健康饮品等都可以在平度智慧产业园内完成，降低成本、提高效率，从而打造亚洲最大的啤酒产业基地。”青岛啤酒智慧产业园正不断聚集产业，不断自我升级，向定下的目标持续迈进。