全球首座家电再循环互联工厂投产，海尔加速“双碳”战略落地

9月2日，全球首座家电再循环互联工厂——海尔绿色再循环互联工厂在山东青岛莱西市正式投产。

海尔绿色再循环互联工厂全貌

该工厂占地150亩，共设有6条家电拆解线、3条清洗破碎线体、1条静电筛选线、8条造粒线。投产后，年拆解能力可达300万台，再生能力3万吨，提供300多个就业岗位。未来，工厂还将逐步扩展到部件再制造、报废汽车回收拆解、贵金属提炼等领域，促进再生资源加工利用行业的规模化、规范化、清洁化发展。

这座再循环行业首个“碳中和”工厂和2日正式上线的再循环产业数字化平台，以数字化赋能循环经济发展，成为海尔落实“双碳”战略的又一载体。

在投产仪式上，海尔集团董事局主席、首席执行官周云杰表示：“海尔绿色再循环互联工厂是落实国家‘双碳’战略的具体实践，是履行社会责任、践行ESG绿色发展的重要举措。”

国家发改委的统计数据表明：目前中国家电保有量超21亿台，2022年预计报废量超2亿台，妥善处置废旧家电已是一道亟待作答的考题。

业内专家指出，规范系统回收难、拆解企业盈利难是我国废旧家电回收体系建设面临的两大难题。

为破解行业难题，海尔以再循环互联工厂为主体，向上游的废旧家电回收延伸，向下游的拆解物再利用布局，形成“一体两翼”模式，构建“回收—拆解—再生—再制造”的再循环生态体系。

海尔绿色再循环互联工厂拆解线

海尔已经建设了回收全流程可视可溯、覆盖2800多个县市的家电数字化回收平台，还携手生态环境部固体废物与化学品管理技术中心，于2021年5月开始建设国家级再循环产业数字化平台。通过回收企业、物流企业、拆解企业、再生料研发企业上平台、用平台，构建智能高效、线上线下融合的循环经济全流程闭环。

作为行业首个“碳中和”绿色工厂，海尔再循环互联工厂使用光伏发电，采用了再生材料建材、隔热保温复合板、前处理固化热量回收、水循环再利用等一系列绿色设计。在废气治理方面，工厂采用蓄热燃烧系统，实现废气零排放。

依托海尔已经打造4座“灯塔工厂”的技术和经验积累，海尔再循环互联工厂实现了一系列“首创”：

首创互联互通的智能核查体系，实时监测核查仓库、生产、设备、物料等数据，做到零差错、零漏项；

首创高效运营的智能工厂，实现仓储管理、物流配送、产品加工、物料转运等全过程高度自动化作业；

首创全链路数字化工厂，对废旧家电再循环过程的数据进行实时收集、传输、分析和反馈，赋能工厂数字化运营。

绿色低碳循环经济发展，离不开数字技术的深度参与。海尔再循环互联工厂规模应用36项数字技术，其中行业领先12项、持平24项。智能设备互联互通、全流程数字化监控，保证了每一台废旧家电的规范化、精细化拆解，最大程度降低环境污染，也有效提高了生产效率。以冰箱智能拆解线为例，每小时最多可拆解废旧冰箱120台。

拆解线上的机械臂在打孔沥油

再生原材料的大量应用，也将推动企业开展更深入的技术革新，开展模块化、无（低）害化、循环利用等产品生态设计，研发再生原料利用技术，实现原材料的全生命周期管理，提升资源友好、环境友好水平。在入选国家首批“无废城市”建设名单的青岛，这座“碳中和”绿色工厂将为家电行业绿色循环发展提供样板。

目前，海尔已经实施6-Green（6G）战略——“绿色采购、绿色设计、绿色生产、绿色经营、绿色回收、绿色处置”，以绿色科技推动自身高质量发展。

海尔中德智慧园区的光伏发电系统

在智慧家庭、产业互联网、大健康三大主业，海尔持续加速“双碳”战略落地，并不断输出绿色低碳方案：

在智慧家庭领域，从绿色家电到绿色场景，将低碳融入产品全生命周期；

在产业互联网领域，运用数字技术推进企业、行业和园区智能化、绿色化发展；

在大健康领域，创新研发的太阳能疫苗冰箱已经进入78个国家和地区，每年服务4500万适龄儿童，研发斯特林制冷等技术打开“碳中和”新路……

“要先立后破，而不能够未立先破。”在海尔全生态绿色发展，落实“双碳”战略的进程中，科技创新正是“先立”的基础和关键。