双星：逐“绿”前行，“碳”路未来

依托轮胎技术创新、布局废旧轮胎循环利用产业，打造轮胎行业绿色低碳发展样板。

■双星轮胎“工业4.0”基地

橡胶轮胎行业未来比拼的焦点是什么？

绿色低碳一定是最没有争议的一个。

作为汽车的重要组成部分，轮胎托举的不仅仅是汽车物理上的重量，也反映出整个汽车制造业的方向。当前，新能源汽车的迅猛发展推动汽车产业加速脱“碳”。而在汽车零部件中，以化工为源头的轮胎承载着更多的降碳压力，由此势必带来橡胶轮胎行业聚焦绿色低碳的激烈比拼。

双星集团积极实施“生态化、高新化、当地化、数智化”的“新四化”战略，探索橡胶轮胎行业绿色低碳发展路径，加快发展新质生产力，早早便确定了“两条腿”走路的思路，一方面通过高性能轮胎以及颠覆性创新产品的开发，降低产品全生命周期碳排放量；另一方面则从供应链下手，布局废旧轮胎循环利用产业，打造循环经济产业链。

通过一系列布局，双星已逐步建立起绿色竞争优势。

颠覆性创新助推产品减碳

研发创新是制造业价值链的起点和源头，在制造业绿色低碳转型的进程中起到重要作用。有研究表明，产品全生命周期80%的资源环境影响取决于设计阶段。

相较其他行业，轮胎行业的这一特征表现得更为明显。有测算显示，交通运输约占全球二氧化碳排放量的五分之一。而在汽车行驶过程中，30%以上的油耗来自轮胎。其中，作为轮胎核心性能之一的轮胎滚动阻力是影响碳排放的一大主要因素。此外，轮胎磨损产生的微粒进入大气也会对环境造成污染。

双星持续加大自主创新力度，建成了全球顶级的VPD数字孪生设计体系，不断推出首创和颠覆性产品，全球首创的“全防爆”轿车安全轮胎、环保省油的“稀土金”卡客车轮胎、针对新能源汽车特点研发的EV95高端定制化新能源轮胎、锦湖EnnoV新能源轮胎，大幅提升轮胎性能，同时减少轮胎在使用过程中对环境的污染。“稀土金”轮胎将滚阻降低到4.5至3.8。根据可比数据和专家分析，一辆大挂车如果按照行驶100万公里计算，使用滚阻达到4.5的“稀土金”轮胎，一辆车节省的油耗大约相当于减少碳排放168吨。全球首创的“全防爆”安全轮胎，拥有全球发明专利，采用“Safort魔性”支撑体技术，具有“子弹打了照样跑，高速路上防侧翻”的功能，预防爆胎危险，在高速路上轮胎完全没有气的情况下，仍可以以60km/h的速度，继续行驶30分钟，给行驶带来更多安全保障。该产品不仅可以替代普通缺气保用轮胎使用，而且可以适用于普通乘用车，解决了众多非防爆胎乘用车用户不能使用防爆胎的痛点。EV95高端定制化新能源轮胎，专为新能源车辆打造，更节能、更静音、更安全、更耐磨、抓地力更好，拥有欧盟双A品质。锦湖轮胎EnnoV系列产品，是行业内首个在量产产品的全部规格上，采用高负载能力（HLC）设计技术和泡沫静音棉材料的系列产品，旨在实现新能源汽车所需的最佳性能。

2024年，“双星轮胎”品牌成为中国首个价值超千亿的轮胎品牌。目前，双星集团轮胎营业额位居山东第一位、中国第二位、全球第十位，其中轿车胎和海外销额位居中国企业第一位。