双星：逐“绿”前行，“碳”路未来

数智化帮助工厂减碳

“有一个美如花园的地方，上面是蓝蓝的天，屋顶是闪闪发光的太阳能，地面到处可见穿梭如燕的智能AGV运输车，空中有忙碌往返的智能机器人和力大无穷的关节机器人，工人骑着平衡车在车间内穿行工作。”这是一家国外媒体报道中的双星轮胎“工业4.0”智能化工厂。这个轮胎工厂不再像过去的老轮胎工厂“人除了牙是白的，其他都是黑的”，而是地面干净得能看见天花板。

推进生产制造环节绿色转型是制造业践行绿色低碳的重要方面。双星轮胎“工业4.0”智能化工厂便是橡胶轮胎行业推动工厂绿色化发展的代表。

通过使用数智化技术，双星轮胎“工业4.0”智能化工厂实现了智能定制、智能排产、智能送料、智能检测、智能仓储、智能评测六大智能功能，达到绿色、高品质、高效率、高安全的目的。在这里，生产效率提高了近3倍，产品不良率降低80%以上。

双星积极采用绿色节能新技术和装备。以成型车间为例，采用磁悬浮制冷机进行制冷，能效比较普通制冷机组高，并且启动电流低，免维护，年用电量相比使用传统空调减少约30%。

与此同时，双星“工业4.0”智能工厂大规模应用光伏发电等清洁能源，让普通生产车间变成“头顶会发电”的车间，年可发电2000万度，节约标煤5500吨。

数智化技术帮助企业改变生产方式，也帮助用户改变产品使用习惯，从而为减碳挖掘出新的空间。

针对传统运输业存在的痛点与挑战，双星以用户为中心，推出面向汽车后市场的“胎联网”生态系统。应用“胎联网”和智慧轮胎，不仅可以实现数据实时在线，还可以为用户提供轮胎诊断、轮胎选择和维护保养等多元化开放服务，实现由“卖轮胎”到“卖公里数”的服务模式转型，极大地降低了物流车队的运营成本，有助于延长轮胎使用周期，让制造轮胎的各种资源延长了“寿命”，助力轮胎行业绿色降碳。

目前，双星搭建了“服务4.0”+“研发4.0”+“工业4.0”相互融合的产业互联网生态体系，不断加强品牌战略创新，推进产品研发、质量提升、生产制造等各个环节，推进轮胎全寿命周期绿色化管理。双星成为近年来唯一一家被国家工信部授予“品牌培育”“技术创新”“质量标杆”“智能制造”“绿色制造”“绿色产品”“绿色供应链”“服务转型”等全产业链试点示范的企业，被称为“中国轮胎智能制造的引领者”。

拓展产业链让废旧轮胎绿色“重生”

在轮胎的全生命周期中，废旧轮胎对环境的影响一直是困扰社会的一大难题。

由于废旧轮胎具有很强的抗热、抗机械和抗降解性，数十年不会自然消解，被业界称为“黑色污染”。尤其因其不易降解且燃烧后产生大量烟尘和一氧化碳，严重污染空气，对自然环境、植被生长、人类健康等多方面产生极大破坏，是工业有害废弃物中危害最大的垃圾之一。

随着我国经济社会的快速发展，公路客货运输业及家用汽车保有量快速攀升，废旧轮胎数量的大幅增长随之而来，如何处理便受到业内越来越多的关注。相关数据显示，作为全球最大的轮胎生产国和消费国，我国每年产生的废旧轮胎约为3亿多条，折合重量1200多万吨。

双星以废旧轮胎绿色生态循环利用为切入点，将产业链从过去的研发和生产制造，延伸至回收和循环利用全生命周期，培育橡胶轮胎循环经济产业链。

当前，热裂解是将废旧轮胎彻底“吃干榨净”的最优处理方式之一。依托这一方式，从废旧轮胎中得到的再生油黏度较低、热值较高，经过进一步处理可以加工成汽油或柴油；可燃性气体的热值也很高，经过净化后同样可以作为燃料使用；炭黑具有很高的应用价值，深加工后可应用于轮胎及各类橡胶制品、油墨、沥青改性剂、色母粒等多个行业；分离出来的钢丝则是制造金属磨料、钢丝切丸等的基础材料，是冶金行业非常受欢迎的原材料。