双星集团：以“新四化”为翼，铸就世界一流制造标杆

生态化，从线性增长到循环发展的模式革命

生态化是“新四化”战略的底层逻辑和价值导向，它超越了传统的环保概念，指向一种全产业链、全生命周期的绿色发展模式。

双星是全球轮胎行业第一家全产业链内生态的企业，构建了橡胶轮胎、智能装备和废旧轮胎循环利用三大板块相互促进、低碳发展的内生态体系，实现全产业链和全寿命周期的绿色管理，并以此对外赋能，助力“双碳”目标实现。

双星轮胎的“工业4.0”工厂，不仅是行业智能制造的引领者，也是“绿色工厂”的典范。工厂采用了许多绿色节能新技术和新装备，比如成型车间的磁悬浮制冷机，不仅能效高于普通制冷机，用电量还减少了30%；再比如工厂大规模应用光伏发电等清洁能源，让普通生产车间变成“头顶会发电”的车间，年可发电2000万度。

双星轮胎的“工业4.0”智能工厂80%的装备（包括机器人）都是由双星智能装备板块自主研发和生产的。该板块在人工智能及高端装备领域已实现数字橡机装备、人工智能、机器人及智能传输、数字模具及循环利用装备的全方位突破。其研发的国内首条最宽数字化钢丝绳暨织物芯输送带生产线（上置式）、智能柱式液压硫化机等均达到国内领先水平；其研发的电加热硫化机，颠覆行业传统生产工艺，打造节能减排新标杆……

双星智能装备板块的目标是成为装备行业的“富士康”。目前已经为家电、啤酒等行业头部企业提供了多种类整体解决方案和整机数字化生产线。服务范围从传统的橡胶轮胎行业延伸至汽车、家电、电子、冷链、医疗、物流仓储等多个领域。

双星的废旧轮胎循环利用板块，创新独具特色的废旧轮胎低碳高值化循环利用技术和模式，获得国家科技部该领域唯一重大科技专项，让废旧轮胎这一“黑色污染”变为“绿色财富”，构建了“资源-产品-废弃物-再生资源”的绿色低碳循环产业链。目前，其已成为全球规模最大的废旧橡胶绿色裂解循环利用企业。

在双星，一条废旧轮胎可“变成”约40%的初级油、30%的环保炭黑、20%的钢丝和10%的可燃气，实现了废旧轮胎处理的“零污染、零残留、零排放、全利用”。双星对废旧轮胎的无害化、绿色化处理与资源化利用，创造了安全、环保、能效、高品质、智能化的5D超标准示范，为全球贡献废旧轮胎绿色处理方案，被誉为循环利用产业的“小高铁”和“两山思想”的典型实践。

近年来，凭借在生态化方面的持续探索和示范引领，双星接连获评国家工信部“绿色工厂”“绿色供应链”“工业产品绿色设计示范”等荣誉，被评为“ESG卓越实践案例”，并成为中国轮胎行业首家通过ISO社会责任管理体系认证的企业。双星的废旧轮胎循环利用案例入选联合国环境署巴塞尔公约亚太中心公布的“无废城市”首批典型案例，并被国家生态环境部评为“生态环境科技成果转化典型案例”。锦湖轮胎在MSCI发布的ESG评级中获得AA级评价，是韩国轮胎行业最高级别；荣获EcoVadis金牌认证，ESG评级超越全球95%企业。

双星的生态化实践远不止于技术革新或产业升级，它本质上是一场从线性增长到循环发展的模式革命。通过构建全产业链的生态体系，双星将绿色发展深植于企业经营发展的每一个环节，不仅实现了自身的低碳转型，更以“绿色智造”与“循环发展”的双轮驱动，为传统制造业跃迁提供了可借鉴、可复制的创新模式。

双星轮胎“工业4.0”基地俯瞰图