双星集团：以“新四化”为翼，铸就世界一流制造标杆

双星通过建立“工业4.0”智能化工厂，生产效率提高近3倍，产品不良率降低80%以上。工厂采用自主研发的智能物理信息系统（MEP），实现物、人、设备、位置的信息智能匹配，解决了全球以液体和粉体为原料无法实现全流程制造的难题；采用的智慧测评功能（SME），可以对工厂“人、机、料、法、环”的各种参数进行智能采集、评测、防错、纠错；采用的APS智能排产系统，被德国西门子公司专家称赞为“引领了世界轮胎智能制造的方向”。

在服务端，以“S2C”（服务驱动消费）为主要标志的“服务4.0”体系，真正实现“线上线下无缝对接、路上路下无处不在”。双星全球首家实现“胎联网”商业化应用，利用“胎联网”和智慧轮胎，实现由“卖轮胎”到“卖公里数”，从满足需求再到创造需求。

在新一轮数字技术革命推动下，数据以其独特属性从传统生产要素中抽离，成为除土地、劳动力、资本、技术之外的第五大生产要素。双星通过搭建“研发4.0”+“工业4.0”+“服务4.0”相互融合的产业互联网生态体系，让企业的生产经营由经验驱动向数据驱动转变，数据成为真正可交换的生产资料，通过数字化实现全流程的显错、防错、纠错，实现数字增值，为企业未来发展打下了坚实的基础。

“十四五”时期是中国制造向中国智造、中国创造转型的关键五年，双星的实践与发展正是这一进程的生动缩影。双星以“新四化”战略为指引，不仅在橡胶轮胎、智能装备、循环利用三大板块构建起协同发展的产业新生态，更在全球化布局、绿色制造、数字融合等方面树立了行业新标杆。双星的创新与实践，已成为推动青岛制造迈向世界级、引领中国轮胎产业转型升级，乃至为全球制造业可持续发展提供中国智慧的重要力量。

展望“十五五”，双星将继续秉持“第一、开放、创新”的发展理念，以更加前瞻的视野谋划未来，以更坚实的行动开创新局，在新时代浪潮中勇立潮头、领航前行，尽早打造成为可持续发展的世界一流企业，为中国制造迈向世界一流树立新的标杆。

（记者/孙欣 来源：青岛日报、观海新闻）