卡奥斯联合IDC发布最新数字工厂白皮书，一文读懂企业数字工厂建设重点

一体化制造运营中台，是指将企业的制造和运营过程整合到一个统一的平台上，通过数字化技术和数据驱动的方式，实现制造和运营的协同、优化和智能化。得益于云原生技术，一体化制造运营中台可分为一体化轻量平台、MOM制造运营管理系统和一体化数字中台3种典型形态，以适应不同类型客户的场景需求特点。一体化制造运营中台是企业数字化转型的一个重要基础和支撑，能够实现各个环节的数据共享和协同，推动企业的数字化转型和创新发展，正逐渐成为承载制造运营管理的核心。

1、中小企业

很多小微阶段的中小企业，存在多个方面的数字化需求，但功能需求相对简单，能投入的预算也相对有限，可以通过应用一体化轻量平台、结合ERP的财务等相关功能，实现对企业生产、经营各领域的全面数字化管理。

以机械加工设备企业德威动力为例。面对市场对产品的种类、层次和质量的要求，德威动力联合卡奥斯COSMOPlat开展数字化转型，通过应用海云智造SaaS版及相关数字工厂建设，实现了生产过程全流程追溯，完成产品质量闭环，产品合格率达到99.6%，产品送检改用重载AGV自动送检，每位工人从原来操作2-3台机床提高到4-5台，人工成本降低25%，设备利用率提高35%。

德威动力实施数字工厂建设，来源：卡奥斯

2、大型企业

而对于领军阶段的大型企业，大部分已经在生产、经营等各环节采用了专业业务系统。如果尚处于系统补全和提升阶段，可以考虑在老旧系统升级改造的同时、开展统一的MOM制造运营管理系统建设，构建以MOM为核心的数字工厂制造运营管理体系。

以海螺新材为例，其作为型材门窗行业最具影响力的企业之一，产销规模稳居世界前列。为应对市场挑战，海螺新材联合卡奥斯COSMOPlat开展数字工厂及行业工业互联网平台建设。在数字工厂改造方面，海螺新材联合卡奥斯COSMOPlat建设了覆盖全屋定制、ERP、CRM、APS、OA、设备管理等的20多个业务系统，整体协同效率提升50%以上，成品库存下降17.7%，生产成本下降4%，劳动生产率提升8%。

在对内实现数字工厂降本增效提升的基础上，海螺新材联合卡奥斯COSMOPlat，建设面向型材行业的工业互联网平台，构建型材产业生态，打通从用户下单、在线设计到生产管理、仓储物流的全流程，构建了以用户需求为中心的生态体系，实现了全行业共生共赢。

海螺新材工业互联网平台，来源：卡奥斯

数字工厂建设已经成为众多生产制造型离散制造企业在新时代面临的必答题。结合企业自身阶段开展数字工厂的规划建设，应用一体化制造运营中台走向一体化制造运营，已经成为各企业开展数字工厂的新答案。

附：《白皮书》详细目录

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