下定决心技改突围 重塑石化产业发展新优势——关于推动黄河三角洲由燃油主产区迈向高端化工新材料示范基地的思考与建议

（二）生产装置刚性固化，抵御市场周期波动能力较弱

区域六成以上炼化生产线为固定燃料生产工艺，滨州氯碱装置、东营基础化工装置大多只生产通用工业品，生产参数长期固化，产品柔性切换能力不足。2025年行业数据显示，成品油吨毛利长期维持在-100元至-300元区间，烧碱、基础烯烃、燃料油价格持续走弱。企业缺少高附加值精细化工产品对冲风险，一旦行情下行就没有盈利缓冲，产业抗周期性薄弱，整体经营压力持续加大。

（三）产业链条延伸不足，高端产品缺少市场溢价

黄河三角洲烯烃、芳烃、轻烃、针状焦、氯碱原料等初级原料产能位居全国前列，但近八成中小企业停留在原料粗加工环节，重产能规模、轻精深加工。产业链缺少高端改性、精细合成、专用功能料、电子级化学品等高附加值环节，企业产品同质化严重，长期陷入低价内卷竞争，绝大部分利润外流到省外下游深加工环节，整体长期处在产业链价值链中低端。

（四）转型梯队出现断层，中小企业升级步伐滞后

龙头企业凭借资金、技术、研发平台优势率先突围：东营石大胜华锂电溶剂全球市场占有率超60%，利华益高端聚烯烃、聚碳酸酯实现进口替代；滨州滨化集团油系针状焦产能国内第一，日科化学丙烯酸酯橡胶产能位居全球前列，鲁北集团锂电新材料、环氧丙烷稳居国内第一梯队。但广大中小炼化企业缺少技术支撑、资金储备和清晰路径，出现龙头领跑、中小观望、全域梯队脱节的问题，拖累了整个区域产业能级提升。

三、推进产业轻量化、低成本、快见效转型的对策建议

结合东营、滨州企业经营现状、现有装置条件与产业协同优势，严格守住三条底线：不搞大拆大建、不新增重大能耗指标、不盲目大规模扩产。立足存量装置挖潜增效，依靠微技改带动大升级，依靠工艺微调优化产品结构，依靠盘活存量培育产业新增量，推动全域石化产业整体提质增效。

（一）实施存量装置微改提质，帮助企业短期止亏增效

聚焦主力炼化装置，批量复制两地成熟技改方案，以低投资、短工期、零新增占地、稳定收益的轻量化改造，快速扭转亏损局面。

一是催化装置增化减油精准改造。依托全域两百余套催化裂化装置，推广高选择性丙烯催化剂，只做工艺微调与侧线优化即可提升化工品产出。滨州鑫岳石化150万吨装置改造后，丙烯收率提升6.8个百分点，每月新增效益250万元；东营垦利石化160万吨DCC装置改造后，丙烯收率提升7个百分点，月增效260万元。万达石化、京博石化同类改造年收益均接近亿元，经验成熟，适合在中小炼厂全面推广。

二是副产资源闭环回收利用。针对干气、液化气、含氢尾气大量焚烧浪费的现状，配套建设小型分离提纯单元，回收乙烯、丙烷、异丁烯、高纯氢气等高值组分。东营亚通石化、滨州中海沥青尾气回收项目年增收分别达到3200万元、3100万元，真正做到变废为宝，是中小企业零风险、快落地的增收项目。

三是加氢装置柔性化工艺优化。借鉴东营富海400万吨、滨州鲁北420万吨劣质油加氢改造经验，优化馏分切割工艺，推动重质油轻质化多元化生产。改造后化工品综合收率提高11至12个百分点，彻底退出低端燃料油同质化竞争，每吨产品盈利提升290元以上，有效对冲成品油市场下行压力。

四是重整装置提效与绿色低碳改造。分批为23套连续重整装置更换新一代高效芳烃催化剂，提高BTX产出，副产氢气自用替代外购，大幅降低用气成本。同步加装余热余压回收设施，单厂年节约标煤1000吨以上，项目均可申报省级绿色技改补助，同步实现降成本、减碳排放、增经济效益三重目标。