从代工到智造，迪尚集团的创新发展与数字化转型引领时尚产业升级新征程

3D建模技术的应用同样功不可没。设计师可将平面设计图纸快速转化为逼真的三维服装模型，在虚拟环境中全方位审视服装版型、面料质感和穿着效果，精准调整每一个细节。通过网络通信技术，设计师还能与全球客户、合作伙伴实时在线沟通，根据反馈迅速修改设计，大幅缩短设计周期，减少实物样衣制作的成本和时间浪费。

今年，迪尚集团还推出“DCCM—中国服装高级制造迪尚体验中心”。该中心整合3D人体扫描、人脸成像等前沿科技，革新购物体验。顾客仅需完成一次数据采集，便能在线定制服装，从款式、面料到纽扣配饰，均可随心选择。随后，专业设计师将依据需求，打造专属服装，让个性化定制轻松实现。

（二）生产环节：智能设备打造高效智造体系

走进迪尚凯尼时装有限公司的生产车间，智能化转型带来的变化令人震撼。在智能裁剪中心，国际高端裁床配备高精度传感器和智能控制系统，能根据预设版型数据精准裁剪布料，裁剪精度极高，速度相比人工大幅提升，还能根据布料特性自动调整参数，降低材料浪费。AGV小车在车间内穿梭自如，按照预设路线准确运输物料，实现生产过程中物料配送的自动化和智能化，减轻工人劳动强度，提高配送效率。

智能缝制中心内，智能吊挂设备与生产管理软件无缝对接，根据订单需求和生产进度自动分配缝制任务，依据工人技能水平和工作效率优化任务配置。设备还能实时监测缝制质量，一旦出现针距不匀、跳线等问题，立即发出警报并提示工人调整，保障产品质量。自2023年启动智能化改造以来，车间生产效率提升10%-15%，次品率显著降低。