卡奥斯“智”赢客户——这家“小巨人”企业竟连续六次复购

一家企业，为什么会六次复购同一款数字化产品？下面一起走进广州顺科智连技术股份有限公司（以下简称“顺科智连”）——一家国家级专精特新“小巨人”企业，探访其如何借助数字化手段推动汽车连接器制造的智能升级。

一根连接器牵动智能制造变革

顺科智连长期专注于汽车连接器等精密产品的制造，产品远销全球30多个国家和地区。面对产品品类多、批次杂、精度要求高的行业特性，顺科智连选择与卡奥斯COSMOPlat展开深度合作，引入智能工厂制造运营解决方案（MOM），以实现从原料管理到产品追溯的全流程优化，共同推动企业高质量发展。

看似普通的连接器，如今一辆车上就需使用数百个、品种超百种！它如同汽车的“血管”，承载着关键的安全与功能信号。面对行业对质量管控与追溯性的严苛要求，顺科智连意识到数字化转型的紧迫性——这也正是制造业普遍遭遇的挑战：质量难追溯、过程不透明、计划偏离大、库存数据失真……这些“看不见、管不住、算不准”的隐性成本，正持续侵蚀着企业利润的根基。

为此，卡奥斯COSMOPlat与顺科智连团队深入调研，以制造运营管理系统（MOM）为核心，打造覆盖评估、规划、建设、运营的全周期智能解决方案，贯通生产全链路，助力企业解决排产复杂、库存失控、质检低效等难题，让隐性成本清晰可见、降本路径有迹可循，推动管理提效、质量追溯、效率提升全面落地。

01.原料仓库：高效管理，从源头提速

顺科智连的原料仓库面积超过7000平方米。过去，保管员每天需步行两万多步才能完成原料查找与领用。如今，借助MOM系统的精确导航功能，原料定位精准，平均领料时间由原来的30分钟缩短至3分钟以内。

同时，模具管理也同步升级，从纸质台账转为二维码电子化，扫码即可获取模具资料信息，调用效率提升80%。这为后续生产准备打下了扎实基础。