卡奥斯“智”赢客户——这家“小巨人”企业竟连续六次复购

02.制造车间：计划智能，过程透明

在生产计划方面，系统能够根据订单需求、设备状态和工艺流程，自动生成最优排产方案，计划准确率和响应效率显著提升，整体排产效率提升达90%。

制造现场全面部署电子看板，设备运行状态实时更新，生产状况一目了然。通过建立设备生命周期档案，系统能够提前预警设备故障，安灯秒级响应，大幅提升设备运维效率。

在能耗控制上，系统自动识别设备待机、空转等隐性能耗，综合能耗得以降低5%-15%。以数字化手段优化每一度电的使用。

顺科智连设备管理人员：“过去修一次设备得停几天，现在几分钟内就能处理好。”

03.质检车间：一物一码，全程可追溯

连接器质检环节同样通过MOM系统实现了数字化升级。每一件产品均生成独立二维码，扫码即可追溯全流程数据，不合格的产品自动处理，10分钟就能解决问题。相较于传统质检方式，不良品处理效率提升数倍，保障产品质量与安全性的同时，也大幅减轻人工核查负担。

顺科智连工厂负责人：“在卡奥斯制造运营解决方案的支持下，我们优化了排产流程，提升了交互效率，实现了对人机料法环的全面管控。不仅增强了柔性制造能力，也带动了供应链协同。去年，我们还成为新能源零部件数字工厂示范基地，持续推进数字化建设。”

六次复购见证共创成果

这一系列数字化成果的背后，是卡奥斯COSMOPlat与顺科智连技术股份有限公司在长期合作中不断探索、共同成长的过程。正是在初期的深入接触中，双方便建立起一致的目标与共识。

顺科智连技术股份有限公司总经理林秋：“工欲善其事必先利其器，顺科的数字化从来不是考虑价格最低，而是考虑整体价值最高。具体来说，就是既可以解决当下的管理痛点，也可以为未来的持续发展打下良好的基础。”