解密海尔集团背后的故事

在成品检测车间，每件成品的衣架上都有对应二维码。衣服传输到这里，订单、尺码等信息也进入系统，可自动调取出货产品。以前，所有衣服检验前放一堆，检验完又是一堆，产品计件和工资结算是“老大难”问题。如今，这些数据由系统直接生成，管理效率提升了80%。

2021年，瑞华集团总部厂区12条生产线的产值首次突破1亿元，2022年更是远超这一数字。生产线总数没变但产能大增，国内头部服装品牌纷纷寻求合作，公司订单量增加30%，且利润率从此前的6%至8%增加到16%左右。

源于制造，赋能制造。2017年，卡奥斯工业互联网平台应运而生。如今，按照“大企业共建、小企业共享”模式，卡奥斯COSMOPlat已链接企业90万家，服务企业15.8万多家，连续5年位居工业和信息化部双跨平台榜首。

基于海尔30余年制造经验，卡奥斯COSMOPlat在推动着众多制造业企业实现数字化转型升级。瑞华集团的“重生”，只是案例之一。

目前，卡奥斯COSMOPlat已成长为比肩美国通用电气Predix、德国西门子MindSphere的全球三大工业互联网平台之一。它也拥有其他两大平台所不具备的特质——首创用户驱动全流程的大规模定制模式。

卡奥斯COSMOPlat只是海尔数字化转型一个缩影。

以“家电国货之光”闻名，但早已不局限于家电。迎着数字化浪潮，海尔集团实现了从传统家电行业向物联网生态企业的转型。

如今，海尔集团旗下，有为千行百业提供数字转型解决方案的工业互联网平台卡奥斯COSMOPlat，有青岛市首家登陆科创板的盈康一生旗下品牌海尔生物，有北交所首家电竞装备“新国货”上市公司雷神科技，还有众所周知的2000亿智能家居龙头海尔智家。

2024年，海尔集团将迎来创业40周年。数十年来，海尔踏着时代的节拍，无数次创新与变革，在长坡厚雪中持续前行、不断引领。

5年消灭2厘米

1985年，海尔集团创始人、董事局名誉主席张瑞敏怒砸冰箱，书写了中国制造时代“真诚到永远”的海尔故事。

源于制造，赋能制造，更不忘初心，拥抱创造。30多年过去，海尔追求质量、追求卓越创品牌的精神依然如一，并增加了数字经济时代中国创造、全球研发的新内涵。

2016年之前，全球用户家庭的冰箱和橱柜中间都至少有10厘米的距离。

2016年，海尔集团旗下高端品牌卡萨帝将这一距离从10厘米压缩到2厘米。

但中国消费者依然不满意，因为冰箱与家居仍不能完美融合，且缝隙中容易积灰、打理不便。

以用户需求为方向，卡萨帝的研发人员用5年时间消灭了最后2厘米。今天，卡萨帝冰箱可以做到跟橱柜“面面齐平、线线相通”。

“为什么行业这么多年没法实现零距离嵌入？因为普通冰箱的门零距离嵌入后无法打开，两侧也无法有效散热，带来很大的安全隐患，这两个问题行业一直没法解决。”海尔智家制冷产业全球创新技术总监朱小兵说。

为解决散热问题，卡萨帝把冰箱的制冷系统全部集中在冰箱的底部。

改变一个位置看似简单，但实际颠覆了冰箱百年来制冷系统的布局，这需要在冰箱底部狭小的空间内做到极致制冷和极致散热。

为此，海尔研发人员梳理了四大技术课题、45个子课题，成立了七大专业方向近百人的技术团队，历时两万小时开创了原创科技制冷系统。

为解决开门问题，朱小兵团队经历了几十次方案迭代之后，创新性引入了第二转动轴这一设计方案，最终设计研发出了双轴变轨铰链这一原创技术。

卡萨帝的极致追求成就了海尔集团在家电业的“高端奇迹”。

过去6年，卡萨帝市场规模实现十倍速增长，并持续引领全球高端家电市场，实现平均单价第一、高端份额第一、市场增速第一。

从制造到创造，海尔既有用5年时间消灭2厘米的坚持，也有数字赋能缩短研发周期、提升研发强度的故事。

早在2015年，卡萨帝就推出了世界上第一台双滚筒洗衣机。双滚筒洗衣机的发明具有世界影响力，海尔的这项原创科技也被很多企业模仿，分区洗护时代全面来临。面对追随者，海尔双滚筒洗衣机凭借7次迭代，牢牢占据细分市场85%以上的份额。

海尔集团数字化研发平台负责人吴涛告诉记者，双滚筒洗衣机是海尔集团全球数字化研发平台孵化出的代表性产品。“我们花了6年时间，将MBD（基于模型的数字化定义技术）数据源引入海尔。”

统一数据后，海尔的每一张“图纸”都能在全球各大研发、制造基地无缝流转。工艺、制造、检测等各环节的标准统一起来，为全球研发中心协作奠定了基础。

在统一平台上，海尔还搭建起一个“货架式”模块库。研发人员可以从架构、物料、功能模块库中自由取用，搭配出满足用户需求的组合。同时，海尔积累的模块也能得到充分应用，复用率达91%。

据介绍，在“一个平台+一个架构（N个可配置模块）+一体化应用”数字化研发模式下，海尔的研发设计成本降低20亿元，验证一次通过率超90%。

85%产品不入库

如果说5年消灭2厘米，是海尔为实现用户需求追求极致的典型；那么85%产品不入库，则是海尔与用户实现“零距离”的生动案例。

“从冲压钣金到完成检测封箱下线，生产一台洗衣机只要38分钟，其中内筒只要3分钟。”

站在海尔青岛中德滚筒洗衣机互联工厂车间3楼平台，可将生产全貌尽收眼底。

工厂前工序生产总监刘泰宏说，箱体、内筒的生产，全都搭着缆车般的空中积放链或者电梯前往下一个步骤，大量工作都由自动化、智能化设备完成。