水泥生产企业，在人们的印象中一般是灰色的厂区和尘土厚积的设备，现场粉尘飞扬。12月15日，记者走进山东东华科技有限公司，一条条干净平整的道路、整洁有序的厂区，透着冬日的静谧与祥和。与此同时，遍布厂区的大型生产设备，在“智慧大脑”的操控下高速运转着。

从制造工厂迭代绿色工厂，从制造车间升级智慧车间……“十四五”以来，如东华科技一样的淄博淄川传统产业企业，在数智技改中开启了“绿色蜕变”。“十四五”期间，淄博淄川区入选全省建设信息基础设施和推进产业数字化、数字产业化成效明显区（县），是全市唯一上榜区县，五年间滚动实施技术改造项目300个，连续两年实施数字化“百项技改、百企转型”工程，规上工业企业技术改造覆盖率100%。

东华科技是山东能源集团布局新材料产业板块的骨干企业。近年来，为了进一步降低生产成本和能耗，东华科技大力实施水泥超低排放环保提升改造项目。采用中温中尘水泥SCR脱硝技术，更新改造水泥窑四代篦冷机设备后，窑尾废气年减少100吨氮氧化物排放，中温中尘选择性催化剂还原法脱硝工艺实现每吨熟料降低0.8公斤氨水消耗，热回收效率突破75%。

数智技改带来的技术升级，不仅降低了企业的生产成本，也提升了企业市场竞争力。

在山东雷帕得汽车技术股份有限公司生产车间，机器臂精准舞动，人机联动协作。前道工序完成，信号自动发出，机器人无缝衔接。雷帕得汽车行政中心总监张宗荣表示，近年来，企业以智能化技改为抓手，通过“设备国产化、工艺绿色化、管理数字化”三位一体改造，突破高应力板簧技术瓶颈，经济效益跨越式提升。

“改造后生产效率增幅20%，实现入库产量日增30吨，带动年产值提升约5000万元，产品不良率降低30%，年减少质量损失480万元，综合能耗降低20%，项目为传统制造业转型升级提供可参考推广复制的智改数转经验。”张宗荣说，目前，雷帕得汽车年产能可达100万件，核心产品商用车钢板弹簧、稳定杆和导向臂的国内市场占有率约20%。

和雷帕得汽车一样，山东淄博电瓷厂股份有限公司近年来深度融合数字化、智能化技术，通过大数据分析优化资源配置，改进建设国内领先的旋压成型自动生产线及切削成型自动生产线，完成了瓷绝缘子由传统制造向先进制造的全新跨越，产品质量愈发稳定可靠。

淄博电瓷厂办公室主任宗大伟表示，在绿色智造加持下，2025年企业产销双线上扬，产销量同比增长40%，烧成效率提高30%，节约能耗20%。如今，淄博电瓷厂已是国家电网1000kV及以下输配电线路电瓷绝缘子主要供应商之一，在国内同行业综合排名位居前列。

“十四五”以来，淄川区级层面系统构建了数字化、智能化、绿色化技改推进体系，为传统产业提升发展提供了有力的支撑。其中，2025年组织实施工业投资项目111个，1至10月份完成投资44亿元，同比增长43%。

随着越来越多企业看到数智技改带来的降本增效扩市场效果，数智化发展理念在淄川区更加深入，逐步形成了政府引导、企业主推、服务支撑的数智技改推进模式，持续推动传统产业乘“数”而上、向“绿”而行，以“智”造升级为全区工业经济高质量发展注入更强劲动能。

（记者/侯林 来源：淄博日报·博览新闻）