双星：踏平“坎坷”成“大道”

现代管理学之父彼得·德鲁克曾说：真正重要的不是趋势，而是趋势的转变。换言之，真正考验企业和企业家敏锐性的，并不是把握确定无疑趋势的能力，而是能否洞悉尚未成势的“先机”。

十年后的今天，所有人都知道“工业4.0”绝不是简单的自动化工厂，而是一种以智能系统为核心的制造模式，涵盖智能产品、智能装备、智能工厂、智能服务等众多范畴，是支撑制造业全链条重塑的代名词。智能化变革再也不是制造业企业“想不想做”的一种选择，而是一道事关生死的必答题。

因此，在决定关掉老厂、建设新厂的一开始，双星就确立了“第一、开放、创新”的发展理念，以“第一”为使命，把第一作为一切工作追求的目标和出发点；以“开放”为路径，不断学习和借鉴国际先进的技术、经验和模式，与最优秀的公司合作，整合全球资源；以“创新”为己任，挑战不可能。这一理念一以贯之成为双星发展的总方针，也成为人们破译双星一次次突破行业惯例、取得一个个令人惊叹的“第一”的核心密码。

当然，道理是一回事，具体实践起来又是另外一回事。双星与全球优秀的专家和顾问共同研究，走访最顶尖的智能制造企业，希望能找到轮胎智能化生产之道。“最先进的企业只要能让看的都看了，不让看的也想办法了解了。”柴永森说，在这个过程中，他没少感受到同行的警惕、防备，甚至敌意。

优秀的企业之所以优秀，往往并不在于它在头脑风暴环节能够想得多么天花乱坠，而在于它有多么强的执行力和实干的决心。经过大量的产业趋势、前沿技术研究和市场调研，双星审慎地进行轮胎“工业4.0”智能化工厂的顶层设计，特别是智能系统、智能装备和机器人三个关键环节，用了将近20个月的时间，历经上百次的修改和完善。同时，引入了西门子这一国际顶尖智能制造的合作伙伴，共同形成智能装备设计、开发、布置等方案。之后，用了将近1年的时间实施工厂建设，最终在2016年正式建成全球轮胎行业第一个全流程“工业4.0”智能化工厂。

双星的“工业4.0”智能化工厂一经建成就在行业内引起了轰动，国际上的权威专家纷纷到工厂参观，高高地竖起了大拇指，更有行业专家评价双星“三年超越三十年”。

与之前双星参观的那些企业“遮遮掩掩”不同，双星以“开放”的理念，成为首个让同行参观的轮胎企业。“我们邀请同行来参观，不是为了显摆，而是为了得到更多建议，不断优化和完善。”柴永森说，“不担心泄密，因为看一眼就学会的技术谈不上核心技术，企业只有不断开放才能实现持续引领”。

一家国外的媒体这样报道双星“工业4.0”智能化工厂：“有一个美如花园的地方，上面是蓝蓝的天，屋顶是闪闪发光的太阳能，地面到处可见穿梭如燕的智能AGV运输车，空中有忙碌往返的智能机器人和力大无穷的关节机器人，工人骑着平衡车在车间内穿行工作。”这个轮胎工厂不再像过去的老轮胎工厂“人除了牙是白的，其他都是黑的”，而是地面干净得能照出天花板。

双星的轮胎“工业4.0”智能化工厂具有产品定制化、工厂互联化、生产柔性化的特点，实现智能定制、智能排产、智能送料、智能检测、智能仓储、智能评测六大智能功能，达到绿色、高品质、高效率、高安全的目的。双星通过建立“工业4.0”智能化工厂，生产效率提高近3倍，产品不良率降低80%以上，工厂中80%的智能装备（包括11种机器人）都是由双星自主研发和制造的。